一种钢结构氟碳漆涂装工艺[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 105413993 A (43)申请公布日 2016.03.23

(21)申请号 201510953130.1(22)申请日 2015.12.20

(71)申请人安徽伟宏钢结构集团股份有限公司

地址230041 安徽省合肥市庐阳区庐阳产业

园(72)发明人曹雁冰

(74)专利代理机构合肥天明专利事务所 34115

代理人金凯(51)Int.Cl.

B05D 5/00(2006.01)B05D 7/16(2006.01)B05D 7/00(2006.01)B05D 3/12(2006.01)

权利要求书1页 说明书2页

(54)发明名称

一种钢结构氟碳漆涂装工艺(57)摘要

本发明公开一种钢结构氟碳漆涂装工艺，包括以下步骤：用弹性钢丝轮对钢结构表面进行打磨除锈；除锈后100min内，用无气喷涂机喷涂环氧富锌底漆两道和环氧云铁中间漆两道，每道环氧富锌底漆厚50μm，每道环氧云铁中间漆厚60μm，喷涂间隔为2-3h；完成后2h内喷涂两道聚氨酯面漆，每道厚度为30μm，两道面漆喷涂时间间隔为7h；完成后2h内喷涂氟碳罩光清漆一道，厚度为15μm。本发明钢结构氟碳漆涂装工艺在底漆和面漆之间喷涂2道环氧云铁中间漆，提高防腐效果，增加涂层的封闭性；本发明钢结构氟碳漆涂装工艺可显著提高钢结构表面防腐层的附着力、密实度、稳定性和耐候性。 C N 1 0 5 4 1 3 9 9 3 A CN 105413993 A

权 利 要 求 书

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1.一种钢结构氟碳漆涂装工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）钢结构表面预处理：用弹性钢丝轮对钢结构表面进行打磨除锈Sa3.0级；（2）在步骤（1）除锈后100min内，用无气喷涂机喷涂环氧富锌底漆两道和环氧云铁中间漆两道，每道环氧富锌底漆厚50μm，每道环氧云铁中间漆厚60μm，喷涂间隔为2-3h；

（3）在步骤（2）完成后2h内喷涂两道聚氨酯面漆，每道厚度为30μm，两道面漆喷涂时间间隔为7h，其中，聚氨酯面漆的重量份数配方为：聚氨酯树脂100份、玻璃粉3-10份、流平剂0.1-0.5份、蜡粉0.1-0.5份、二氧化硅1-3份、消泡剂0.1-0.2份、氨基树脂2-6份、二甲苯10-15份；

（4）在步骤（3）完成后2h内喷涂氟碳罩光清漆一道，厚度为15μm。2.根据权利要求1所述的一种钢结构氟碳漆涂装工艺，其特征在于，所述聚氨酯面漆的重量份数配方为：聚氨酯树脂100份、玻璃粉7份、流平剂0.3份、蜡粉0.3份、二氧化硅2份、消泡剂0.15份、氨基树脂4份、二甲苯12份。

2

CN 105413993 A

说 明 书

一种钢结构氟碳漆涂装工艺

1/2页

[0001]

技术领域

[0002]

本发明属于钢结构防腐技术领域，具体是一种钢结构氟碳漆涂装工艺。

背景技术

大气环境下的钢结构受阳光、风沙、雨雪、霜露及一年四季的温度和湿度变化作用，其中大气中的氧和水分是造成户外钢铁结构腐蚀的重要因素，工业气体含有SO2、CO2、NO2、CI2、H2S及NH3等，这些成份虽然含量很小，但对钢铁的腐蚀危害都是不可忽视的，其中SO2影响最大，CI2可使金属表面钝化膜遭到破坏，这些气体溶于水中呈酸性，形成酸雨，腐蚀金属设施。

[0004] 钢结构常用加重腐蚀涂料构成长效防腐结构，或者用配套重防腐涂料涂装防护。金属锌、铝具有很大的耐大气腐蚀的特性。在钢铁构件上喷锌或喷铝，锌、铝是负电位和钢铁形成牺牲阳极保护作用从而使钢铁基本得到了保护。而对于桥梁、船舶、机车、集装箱、机械设备等各种超耐候钢结构表面防腐，现有技术还做不到很好的防护。

[0003]

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢结构氟碳漆涂装工艺。[0006] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种钢结构氟碳漆涂装工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）钢结构表面预处理：用弹性钢丝轮对钢结构表面进行打磨除锈Sa3.0级；（2）在步骤（1）除锈后100min内，用无气喷涂机喷涂环氧富锌底漆两道和环氧云铁中间漆两道，每道环氧富锌底漆厚50μm，每道环氧云铁中间漆厚60μm，喷涂间隔为2-3h；

（3）在步骤（2）完成后2h内喷涂两道聚氨酯面漆，每道厚度为30μm，两道面漆喷涂时间间隔为7h，其中，聚氨酯面漆的重量份数配方为：聚氨酯树脂100份、玻璃粉3-10份、流平剂0.1-0.5份、蜡粉0.1-0.5份、二氧化硅1-3份、消泡剂0.1-0.2份、氨基树脂2-6份、二甲苯10-15份；

（4）在步骤（3）完成后2h内喷涂氟碳罩光清漆一道，厚度为15μm。[0007] 作为进一步地优选，本发明所述聚氨酯面漆的重量份数配方为：聚氨酯树脂100份、玻璃粉7份、流平剂0.3份、蜡粉0.3份、二氧化硅2份、消泡剂0.15份、氨基树脂4份、二甲苯12份。

[0008] 本发明的有益效果：本发明钢结构氟碳漆涂装工艺在底漆和面漆之间喷涂2道环氧云铁中间漆，提高防腐效果，增加涂层的封闭性；本发明钢结构氟碳漆涂装工艺可显著提高钢结构表面防腐层的附着力、密实度、稳定性和耐候性。

[0005]

具体实施方式

3

CN 105413993 A[0009]

说 明 书

2/2页

本发明所用原料均通过购买得到。[0010] 实施例1

一种钢结构氟碳漆涂装工艺，包括以下步骤：1、钢结构表面预处理：用弹性钢丝轮对钢结构表面进行打磨除锈Sa3.0级。[0011] 焊接、火焰切割或火工校正烧损部位除去焊渣、飞溅物，打磨至平整后，弹性钢丝轮打磨除锈Sa3.0级。[0012] 孔、接缝和边缘等较难涂装的部位应在无气喷涂前用刷子涂装。[0013] 2、在除锈后100min内，用无气喷涂机喷涂环氧富锌底漆两道和环氧云铁中间漆两道，每道环氧富锌底漆厚50μm，每道环氧云铁中间漆厚60μm，喷涂间隔为2-3h。[0014] 底漆主要提高防锈效果和封闭作用。中间漆提高防腐效果，增加涂层的封闭性。[0015] 3、在步骤2完成后2h内喷涂两道聚氨酯面漆，每道厚度为30μm，两道面漆喷涂时间间隔为7h，其中，聚氨酯面漆的重量份数配方为：聚氨酯树脂100份、玻璃粉3份、流平剂0.1份、蜡粉0.2份、二氧化硅1份、消泡剂0.1份、氨基树脂3份、二甲苯10份。[0016] 4、在步骤3完成后2h内喷涂氟碳罩光清漆一道，厚度为15μm。[0017] 实施例2

一种钢结构氟碳漆涂装工艺，包括以下步骤：1、钢结构表面预处理：用弹性钢丝轮对钢结构表面进行打磨除锈Sa3.0级。[0018] 焊接、火焰切割或火工校正烧损部位除去焊渣、飞溅物，打磨至平整后，弹性钢丝轮打磨除锈Sa3.0级。[0019] 2、在除锈后100min内，用无气喷涂机喷涂环氧富锌底漆两道和环氧云铁中间漆两道，每道环氧富锌底漆厚50μm，每道环氧云铁中间漆厚60μm，喷涂间隔为2-3h。[0020] 3、在步骤2完成后2h内喷涂两道聚氨酯面漆，每道厚度为30μm，两道面漆喷涂时间间隔为7h，其中，聚氨酯面漆的重量份数配方为：聚氨酯树脂100份、玻璃粉7份、流平剂0.3份、蜡粉0.3份、二氧化硅2份、消泡剂0.15份、氨基树脂4份、二甲苯12份。[0021] 4、在步骤3完成后2h内喷涂氟碳罩光清漆一道，厚度为15μm。[0022] 氟碳漆涂装工艺完成后在常温下放置7天后，待其漆膜完全固化，才能正式投入使用。

[0023] 以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

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