静压预应力混凝土管桩施工质量技术交底卡

GD2301003

施工单位 工程名称 交底部位 交 底 内 容 揭阳市振东建筑安装工程总公司 福永福宁工业厂区-5栋 静压预应力混凝土管桩 分部工程 日 期 地基与基础工程 0 1 年 月 日 一、施工工艺及施工操作规程 1、测量放桩位及高程 测量人员按建设、设计单位所提供的现场坐标点，使用全站仪，按桩基平面布置图测放各控制点及桩位，桩位测量偏差应在10mm以内，测量人员测定场地地面高程，由此确定施工桩深及桩顶标高。 2、施工准备 （1） 地下障碍物的排除：在正式施工前要做好地下埋设物的排查工作，对于影响压桩的地下管线，旧基础，大砼块等要予以改迁或清除。 （2）认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。 （3）检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰。 （4）根据施工图绘制桩位编号图 （5）测设和标出场地上的桩位，其偏差不得大于10mm。 （6）在桩身上划出以m为单位的长度标记 3、压桩顺序编排原则 （1）本工程桩基距建筑物较远，场地开阔，桩较密集部位，宜从中间向四周进行，间隔跳打。 （2）根据桩的入土深度，宜先长后短。 （3）根据填土高层与低层的关系，宜先高后低。 4、静压管桩施工工艺流程图 静压管桩施工工艺流程：测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→吊桩、对桩位→调整桩及桩架垂直度→施压→复核垂直度继续压桩→接桩→测量入土深度→停机移位 5、施工操作工艺 （1）就位桩机 打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜操作四个行走手柄，配合操作四个升降手柄，即可使桩机纵向或横向移动，达到对准桩位的目的。 （2）调平： 为保证压入桩的垂直度，压桩前需将桩机机身调平通过操作四个升降手柄，并配合观察装在操作台面板上的全方向水平仪是否对零，即可完成此项工作。 （3）供桩就位前必须检查桩位编号桩的型号截面长度是否符合设计要求，同时检查桩身出厂日期浇捣日期标号外观质量，如无误才允许吊桩，行供桩就位。 （4）起吊预制桩： 先栓好起吊用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。 （5）稳桩、压桩，复压： 桩插入桩位后，先插入一定深度，再使桩垂直稳定单桩用全站仪双向校正桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%桩。在打入前，在桩的侧面或桩架上设置标尺，便于在施工中观测记录在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。 专业技术负责人： 交底人： 接受人：

当上节桩起桩就位时，全站仪双向监测工程桩垂直度，当上下节桩中心线在一条垂线上，错位偏差不宜大于2mm，开始电焊接桩。 压桩速度一般每分钟不宜超过2m。 当终压力峰值已达到设计要求的终压力或桩端已达到持力层时，应随即进行复压，当桩长大于23m时，复压2次；桩长15～23m时，复压3次，桩长8～15m时，复压4次，桩长6～8m时，复压5次。复压时每次复压时间不超过10秒，桩的总沉降量小于25mm，当终压值受到各种条件的限制而达不到本条的有关规定时，宜按实际情况降低单桩竖向承载力特征值，不得任意增加复压次数。 （6）接桩： 接桩时要保证上下两节桩在同一直线上，接头处应严格按照操作要求执行。 在焊接接桩时，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢。焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。焊接接桩时，须备二台电焊机二名焊工同时对称施焊，焊接遍数＞2遍，全站仪跟踪监测直至施焊完毕。 施焊完毕，及时检查焊缝宽度平整度及连续施焊性，符合要求并自然冷却8分钟后，才能允许上节桩启动接桩时，在距地面1m左右进行上下节桩的中心线偏差要小于10mm，节点折曲矢高不大于桩长的0.1%，且不大于20mm 。 在沉桩时，全站仪跟踪监测，并及时正确无误地记录下节桩起讫时间入桩时间，下节桩桩长按设计要求送桩，其桩的中心线与桩身要吻合一致，才能进行送桩，送桩深度一般不大于2m,送桩留下的桩孔立即回填密（8）上节桩启动静压时，必须用全站仪（双向）跟踪监测桩的垂直度，水平仪控制桩顶标高。 （9）检查验收： 在控制时，一般以桩设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理然后移桩机到新桩位。 二、静压预制管桩施工质量控制 为了保证施工质量，必须严格控制各工序的质量，工序施工时需做到检查上工序保证本工序准备下工序，如检查不合格，立即组织返工补求，否则不得转入下工序施工。 1、质量保证措施 1）、施压时，桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。 2）、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。 3）、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%，成桩后偏差不超过0.5%。 4）、当下一节桩压到地面600mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。 5）、电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）。 6）、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。 7）、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。 8）、对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定，经检验合格，方可继续施工承台。 2、确保成品桩质量 （1）桩材应按打桩进度计划配套进入打桩现场。 （2）凡进入现场的桩，都应附有出厂合格证并符合设计规定。 （3）对运到现场的桩，应按建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002进行复查验收。 专业技术负责人： 交底人： 接受人：

交 静压。 底 （7）送桩： 内 实。 容 每根桩达到入土深度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或达到设计标高时，要进行中间验收。 （4）焊条等连结材料应有出厂合格证，焊条型号E50，符合施工要求。 3、沉桩质量控制 （1）施工人员在沉桩前必须看清图纸，明确桩的型号桩长核对桩位，复核轴线无误，方可沉桩。 （2）在沉桩时用经纬仪控制桩的垂直度小于0.5%，用水准仪控制送桩的桩顶设计标高（+50mm～－50mm） （3）记录员应对预制桩的入土深度、桩顶标高、接桩时间、桩位编号、垂直度，进行准确真实清楚的记录。 （4）为防止工程桩偏位，每打完一条流水线后，对未打桩位需复核。 （5）严格按照打桩施工程序及流水线施工。 （1）桩的节点处理为气体保护焊接桩，焊接接桩采用气体保护焊机，手工焊接。 （2）施焊部位必须用角向磨光机打磨除锈，直到露出金属光泽接桩入土前，应对外露铁件再次补刷防腐漆。 （4）依据风向，安放可靠的挡风装置 5、在压桩过程中如遇下列情况应暂停送桩 （2）桩身桩顶出现严重裂缝破碎 （3）桩身突然发生倾斜位移或有严重回弹 三、应注意的质量问题 （1）预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%。 （2）桩身断裂由于桩身弯曲过大强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放起吊运输过程中产生断裂，没有发现而致，应及时检查。 （3）桩身倾斜由于场地不平打桩机底盘不水平或稳桩不垂直桩尖在地下遇见硬物等原因造成应严格按工艺操作规定执行。 （4）接桩处拉脱开裂连接处表面不干净连接铁件不平焊接质量不符合要求接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成应保证接桩的质量。 （5）截桩头时用锯，不得用其他工具砸。 （6）如发现桩位出现偏位应及时通知现场施工员，否则桩位偏差超过设计要求由桩机人员负责。 五、成品桩的质量要求及检测 指标 要求 桩长 按设计要求 桩位偏差 按设计要求 桩身完整性 无断桩 垂直度 1% 承载力 单桩承载力≧1200KN 交 4、接桩质量控制 底 （3）施焊时，必须用2名焊工，两台焊机，同时对称施焊，焊接遍数＞2遍,焊缝厚度6mm。 内 （1）入土速率剧变 容 （4）如遇大风大雨大雷，暂停作业 检测方法：采用静载试验和低应变检测。

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