搅拌机常见故障及排除方法

搅拌机常有故障及消除方法

故障

原因

措施

未开空压机 开启空压机

气路系统压力小于 待供气系统压力高升到以上

搅拌机主机不能够启

断路器 QF1、QF2未接通

合上断路器动 QF1、QF2

急停按钮未复位

将急停按钮复位

主机检修门未关好或紧停开关未

复位

关好主机检修门或复位紧停开

供电系统正常，但

打开动力柜门，查察是哪一个断路器跳闸，

运行主机突然停止断路器跳闸

跳闸，应马上打开搅拌机卸料门和检修门，用水冲洗，加速运行

混凝土卸出，尔后查找跳闸的原因。

衬板与搅拌臂接触 调整搅拌臂地址

减速机异常声、振动

更换轴承、齿轮、更换润滑油

产生震动和异常声

V带废弛

调整皮带张紧力

电机异常声、振动

更换轴承、齿轮、注入润滑油

轴承损坏

更换轴承

搅拌机逆转

接线有误 交换 3根电源线中 2根的地址

主电机不工作 主电机有否故障、主回路有无问

传达皮带太松 调整皮带张紧力

安全开关故障

检查安全开关可否正常

搅拌缸内叶片与衬板缝隙过大

调整缝隙或更换叶片、刮板、衬板等

搅拌机焖机跳闸

减速箱及花键套、轴损坏

检查更换 主轴两端轴承损坏 更换轴承 搅拌缸内进料太多 减少进量

骨料超量（过载）

减少搅拌机内的骨料量

搅拌臂磨损

更换搅拌臂

搅拌时间设定至 30～40秒

搅拌质量不好搅拌时间很短

骨料投入时间不合适 调整标准投入时间

搅拌缸内混凝土凝固 混凝土敲落

卸料门有泥沙嵌入

去除泥沙

混凝土凝固

去除凝固的混凝土

卸料门开关不到位

轴承损坏、润滑不足

更换轴承、注入润滑油脂

电磁阀有问题

打开维修

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搅拌机常见故障及排除方法

卸料门密封板磨损

严重漏水

卸料门衬板磨损 卸料门开关不到位

忘记冲洗

混凝土附着

资料投入序次 搅拌臂没调整好

上盖变形

上盖漏水、漏尘

检修门关不严 观察窗关不严

SICOMA主机，热保护继电器设

定电流过小

自制主机，在程序中没有加入控

制

调整、更换密封板

更换卸料门衬板

调整卸料门开关

停机 1小时以上时用水冲洗

按砂、碎石、水、水泥的序次投

调整搅拌臂

变形局部修复、增加密封条和密

更换密封条

更换密封条

调整电流值，并将热继电器设置自

主机润滑油泵不工

作

更正 PLC程序，加入油泵工作程

自制主机， PLC输出点损坏

主机开门时在半

开门停两次

半开门信号不牢固

半开门信号不牢固

下料地址不当引起水泥结上主

轴

下料时间序次

半开门时间过小 半开门开度太大 负压阀动作时间不合理 检查电源电压种类等级 搅拌主机卸料未完时简单卡门

有骨料正好卡住门 液压油泵断路器跳闸

液压油路故障

油位、油压、油温、油质等异

常

更正程序，代替 PLC输出点

更正程序，对半开门信号进行滤

调整凑近开关地址，使得信号牢固

主机简单抱轴

常清理结块、整改下料地址

更正程序，更正下料时序

主机卸料时速度过

快

加长半开门时间

搬动凑近开关，调整半开门位

负压阀严重冒灰

更正程序，调整动作时间

风压电磁阀被烧

更换与电源相般配的电磁阀

在生产过程中搅拌机液压门关不到位

增加全开时间

手动操作一下搅拌机开门按钮

自动运行时主机关门到位指示不亮，按关门按钮无反应

合上 QF19

检查油路及管路

主机报警器报警 检查油位、油温、油压、及油可否含

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搅拌机常见故障及排除方法

法

a以上再开机

F2

紧停开关

跳闸，若是主机断路器

料门和检修门，用水冲洗，加速

后查找跳闸的原因。

润滑油

润滑油

的地址

有无问题

正常

衬板等耐磨件

料量

～ 40秒

间

土

油脂

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搅拌机常见故障及排除方法

板

水冲洗

序次投料

条和密封胶

设置自动复位

工作程序

输出点

进行滤波

号牢固可靠

料地址

时序

开门地址

时间

电磁阀

门按钮

可否含有水。

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