一、施工工艺流程
埋石混凝土挡土墙施工工艺流程:施工准备→基地处理→基坑开挖→模板安装→泄水孔的布置→埋石混凝土的浇注→养护→拆模→修整、交验。
二、施工准备
（1） 认真复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作,技术与安全交底工作已完成。
（2） 对所交的中心桩和水准点进行复核,认真填写测量复核记录,上报业主、监理工程师进行验收。
(3) 验收合格后进行中心桩的桩点和临时水准点引测工作。中心桩的桩点应设置保护措施，临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上，桩点设置明显标志并妥善保护。
三、埋石混凝土施工 1、清理场地、基底处理
施工前先将基坑范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除。埋石混凝土挡土墙基坑底整平夯实，在浇注埋石混凝土挡土墙之前,对基础底面的地基进行承载力和压实度检测,经监理工程师确认合格后才可进行基础埋石混凝土挡土墙施工。
2、基坑开挖
为了便于施工及有利于基坑边坡稳定,土方开挖前先做好定位放线工作，根据设计院提供的测量控制点，施测挡土墙定位线和原始地面高程,做好测量成果记录。
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在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时处理。土方开挖至距设计标高100—200mm处，停止用挖掘机挖土,采用人工开挖及清底，人工开挖土方运出基坑,坑边不准堆放弃土和其他建筑材料.
3、模板制安 模板制作
模板采用木模，模板在现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑、面上无孔洞.木模的接缝做成平缝,并采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角.重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确,不漏浆，有足够的强度和刚度。
模板安装
将基底按设计要求整平成设计要求的坡度,压实达到设计要求.木模板在安装过程中,两块模板之间不得有缝隙和错位，拼装后用木方条进行固定。模板外设立钢管支撑，防止在浇筑混凝土时模板移位和凸出.在模板两侧对称钻两个孔，用拉杆穿入两个孔加固模板。为便于拉杆的重复利用，在模板之间的拉杆外用UPVC管套住。在拉杆设立处,采用两根钢管并排布置，用蝴蝶扣和螺帽将模板固定死,模板脱模剂应该采用专门的脱模剂,不得采用废机油。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇注混凝土, 浇筑时有专人看模，及时纠正模板系统的变形和防止漏浆。
4、泄水孔的布置
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泄水孔的直径为32mm,采用PVC管，泄水管应在埋石混凝土浇注之前，在模板的装配过程中，就固定在模板上。 在安装泄水管之前应检查泄水管是否有破裂的现象，发现有破损的现象应及时更换泄水孔。泄水孔沿顶面以下1M开始布设，纵横向的间距为2m，上下交错布置， 采用2％—4％的横坡布置，以便于排水畅通。
5、埋石混凝土的浇注
浇注混凝土前,应对支架、模板和预埋件进行检查，并做好记录,符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注混凝土前,应检查混凝土的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析,应符合下列规定：
1)、从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度.
2）、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时,应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板)。
3）、在串筒出料筒下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。 4）、混凝土按顺序和方向分层浇筑,层厚不超过30cm。采用插入式振动器振捣，振动器移动间距不超过振动器作用半径的1。5倍50cm。并与侧模应保持5—10cm的距离，插入下层混凝土5—10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提起振动棒，避免振动棒碰撞模板、拉筋.对每一个振动部位,必须振动到混凝土表面没有明显
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下降,不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，对混凝土裸露面进行修整、抹平，并加盖防护。
5）、在浇注过程中或浇注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇注混凝土的条件下,采取措施将水排除。继续浇注混凝土时,应查明原因，采取措施减少泌水。
6）、浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
7）、结构混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。
8)、掺加卵石技术要求
（1）埋石应采用石质一致，不易风化、无裂缝，抗压强度不低于30Mpa的卵石，其规格应符合有关石料技术要求。掺加前应清除表面的杂物、泥土，埋石在植入过程中不得破坏模板。
(2）卵石埋入率应不大于20％，掺入时不可乱投乱放，应分布均匀，净距不小于100mm,距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，不可直接接触基底、模板
（3）卵石手工植入后,用振捣棒边振边埋入混凝土。 （4）施工完毕及时覆盖养生15天。
9）、挡土墙墙墙身和基础施工完后，将基坑回填至原地面高，并夯实,达到设计要求
6、墙后填土
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墙后填料必须满足设计要求,在填筑过程中应按有关施工规范、规则办理。在墙背50cm范围应回填沙砾或碎石(最大粒径不超过8cm） 等透水性材料做为排水反滤层在泄水孔进口处应采用粗颗粒覆盖，在排水孔下部应设置隔水层，不使积水渗入基底.
为保证挡土墙在施工过程中的自身稳定,施工中墙背应及时回填夯实，填土面与墙体砌筑顶面高差不得超过1m。
当墙后地面横坡陡于1:5时，应将坡面挖成台阶和进行必要的处理后方可填筑，以免填方顺原地面滑动。
挡土墙砌体达到设计强度后，方可进行路基土方施工,挡墙背后填筑砂夹卵石等渗水性土，随路基土方填筑时回填、压实，边角压不到的部位采用冲击打夯机或平板振动夯夯实。
碾压先从路基中部开始碾压，再向两边碾压,最后碾压挡墙附近(距挡墙0。5m以外）土方。先静压1～2遍,然后再进行振动碾压至要求密实度，最后对距挡墙0.5～1。0m范围内采用静压至要求密实度。
边部压实采用冲击打夯机或平板振动夯等小型机械作业，严禁采用打夯机接触挡土墙.
四、施工注意事项
1、施工前应做好地面排水工作，在松软地层或坡积层地段，基坑不易全段开挖,以免在挡土墙完工以前发生土体坍塌。而应采用跳槽开挖，分段砌筑的方法施工。
2、施工过程中如遇不良地质基础，如软弱夹层、流沙等,应及时
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通知设计方,探明工程地质情况后再根据实际情况作相应的工程措施。
3、墙趾处的基坑在墙身砌筑一定的高度后应及时回填夯实，并做成外倾斜坡，以免积水下渗，影响墙身的稳定。
4、挡土墙基础开挖后应及时采用C15素混凝土封底,防止风化. 5、墙背回填应待砂浆强度达到70％以上方可进行,墙背填料应符合要求，回填应逐层夯实。压实度不得低于90%，夯实时应注意勿使墙身受较大的冲击影响。当墙后地面横坡陡于1：5时,应先挖台阶，然后再回填.
6、石料，水泥砂浆或水泥混凝土标号应符合设计要求。 7、除符合上述要求外，未尽事宜,按照《堤防工程施工规范》要求执行。
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