实习单位简介：山东鲁宝冶金股份有限公司地处周村高新技术经济开发区 北邻济青高速公路，南依胶济铁路和309国道，交通、通讯便利，地理条件得天独厚。
公司始建于1977年，96年经山东省人民政府批准成为规范化股份制企业，属国家中型一挡企业，拥有自营进出口权，通过ISO9002认证。公司下设焊管厂、精密钢管厂、不锈钢材加工厂、钢板弹簧厂、热轧型钢厂、 冷拉型钢厂、灯具厂、摇把厂、轻型建材厂。公司现有总资产6600万元，员工281名，其中高中级各类技术人员68名，占地面积8.6万平方米。公司获得“全国行业最大规模乡镇企业100家、全国守合同、重信用企业、省级文明单位、 省高新技术企业、省优秀政工企业、省级规范化管理企业、市AA级信用企业 ”等市级以上荣誉30余项。2003年，公司完成销售收入1.67亿元。
“鲁宝”牌产品高频异型焊管(方管、矩型管)，被评为“市科技进步二等奖、省优秀新产品奖”，年生产能力100000吨；不锈钢冷轧钢带填补省内空白，年生产能力4500吨；新型管材－－铝塑复合管，年生产能力500万米；农用车钢板弹簧、冷拉型钢，年生产能力5000吨；热轧型钢，年生产能力10000吨；高精度冷拔无缝钢管产品、楼寓对讲电控防盗门、各种铆焊制品、露天豪华灯具及出口产品。产品远销国际、国内二十多个省、市和地区，深受用户青睐。
鲁宝人持之以恒地以“高标准、严要求、高效率、快节奏，工作善始善终”的企业作风。
实习主要内容：
一、TATRA815S1型自卸汽车用的TATRA3-929-11型柴油机发生抱瓦现象 该机大修后只运转了1000h即发生了抱瓦现象。拆解发动机后，首先检查了机油，该机使用的是长城15W/40CD机油，高温时机油黏度虽有所降低但在正常值内，且污染度、悬浮性、pH值等都合格；再检查油路，也畅通无阻、无漏油现象。拆检机油泵时，发现齿轮端面与前、后盖之间的接合面间隙过大，因而产生了内泄。由于铝质泵壳无法用磨床修复，因而用平面铣床加工，使齿轮端面与前、后盖的间隙达到了标准值，再用金相砂纸打磨光。重新装机后试验时无内泄，以后的运装中工作也一直正常，说明故障已被排除。
分析认为，造成此故障的原因是：发动机在大修时正值气温较低的春季，当时机油黏度大，因而机油泵内泄量少，机油压力能达正常值，因此修理人员忽略了对机油泵的检测；到夏季施工时，机器在高温下连续运转使机油黏度降低，机油内泄量增大，未能形成有效的油膜，从而导致发生了抱瓦事故。
振动和燥声是工程机械工作时的两大公害。发动机是工程机械主要振动源。发动机振动的传播直接影响到工程机械的整机可靠性和使用寿命，同时也使司机的乘坐舒适性变差，降低工作效率，必须采取一些有效方法来减少振动。 〈一〉振源控制
振源控制贯穿于设计、制造乃至使用的全过程，体现在诸如改善发动机平衡性能、动力学性能、零部件的加工与装配精度等。发动机在工作中产生振动的形式是多样的，主要原因有：发动机重心周期性移动，往复运动件沿气缸上下作用的惯性力，所有旋转运动件的离心惯性力，气体压力交替作用引起曲轴回转周期变化等。这些不平衡力和力矩通常可以通过改变发动机结果设计参数来调整系统的固有频率避免结构共振，改进系统共振特性，如通过对机体的模态分析和有限元计算来研究机体的固有频率的振型等。削弱机振源和避免共振首先应从设计阶段考虑，要
在整体设计中贯穿系统工程思想，充分应用现代设计方法，如有限源设计、可靠性设计、稳健设计、优化设计、计算机辅助设计以及智能系统和专家系统设计。
〈二〉振动的隔离 1、橡胶隔振
传统的发动机采用弹性支承降低振动，隔振装置结构简单，成本低，性能可靠。橡胶支承一般安装在车架上，根据受力情况分为压缩型、剪切型和压缩剪切复合型等。压缩型结构简单，制造容易，应用广泛且由于自振频率较高，一般限于垂直方向上使用。剪切型自振频率较低，但强度不高。压缩剪切复合型综合了前面两种结构的优点可以满足耐久性和可靠性要求，这是国内外目前最广泛采用的。为了使隔振橡胶支承系统具有较好的减振性能，参数表要求同一方向的弹簧常数，这样也可使几形尺寸减小。
2、螺旋钢丝绳隔振
钢丝绳作为减振元件，具有低频大阻尼的高频低刚度的变参数性能，因而能有效的降低机体振动。与传统的橡胶减振源相比，具有抗油、抗腐蚀、抗温差、抗高温、耐老化以及体积小等优点，隔振效果主要取决于它的非线性迟滞特性。 3、液压隔振
液压支承系统是传统橡胶支承与液压阻尼组成一体的结构，在低频率范围内能提供较大的阻尼，对发动机大幅值振动起到迅速衰减的作用，中高频时具有较低的动刚度、能有效得降低驾驶室内的振动与燥声。 三、工程机械发动机振动的控制
工程上有时无法避免共振，因此，常用增大系统阻尼或用动力吸振器来减少振动响应。动力吸振器属于榨频带控制，采用粘弹性阻尼材料具有很高的能量损耗，当振动传到阻尼材料时，在材料内部产生拉伸、弯曲、剪切等变形，从而消耗大量的振动能量，使振动衰减。采用阻尼技术减振的主要优点是不必改变原结构，不需增加辅助设备，不需要外部
能源，占用有效空间少，是一种很有前途的减振降噪措施。郑州“宇通重工”生产的新产品955A轮式装载机率先在减振器的选取上采用这种动力吸振器，利用新技术达到理想的减振降噪效果二、工程机械运用与维护〈一〉 工程机械使用特点
1.1 露天作业
施工机械几乎都是露天作业,工作环境恶劣。为了确保工程质量和施工进度，这就特别要求施工机械的工作可靠性要好，万一发生故障能够及时排除。
1.2 技术结构复杂
施工机械品种繁多、规格齐全、技术结构复杂，涉及到机、电、液、计算机等各个知识领域。机械的选型、使用、保养、维修、管理有着很强的技术性和经济性，这对于施工单位来说，是很大的负担。1.3 购买施工机械投资额大
购买施工机械的投资额一般都很大，一台机械十几万元、几十万元到几百万元，有的甚至上千万元。施工单位购买施工机械后转化为固定资产，要按时提取折旧，今后工程的不确定性，增加了企业的潜在负债率。
1.4工地流动性大
由于工程项目的招投标制度的改革，增大了工程施工地点的流动性。机械的工地转移是一件很麻烦的事情。大型机械受道路及桥梁承载能力和隧道净高的限制，转运起来很困难，而且费用昂贵。即使一些具有行走功能的施工机械，也不允许其在公路上长途跋涉，而必须用拖车运送，而且运送过程中也容易损坏，这无疑增加了工程单位的经营成本。
〈二〉影响工程机械使用性能的主要因素
根据工程机械的使用特点，结合达成铁路机械设备使用情况的体会，总结出影响工程机械使用性能的六个主要因素。
2.1走合期
新车首次使用必须进行走合或跑合运转。一般工程机械走合运转时间要在100 h以上，汽车走合里程在1000 km以上，负载在80%以下。有的单位对走合不重视，表现在不走合就投产；长时间超负荷工作，造成发动机拉缸抱瓦；长时间高速运转，造成喷油器雾化不良、抱瓦、活塞烧顶、粘环，甚至不能启动：操作时不看仪表，机油温度和冷却温度过高时，仍然工作；走合期内，不检查机油 平面和其它油面。2.2.合理使用
如果一台发动机的使用寿命为一万小时，使用得合理会延长上千小时。否则，将提前损坏。不合理使用主要表现在：
(1)不遵守操作规程不按规定使用机械，连续超负荷，使机械严重损坏。
(2)施工中，工序安排不合理未能创造良好的施工条件，道路不平、灰尘多。柱塞副、喷油器及曲轴瓦等处严重磨损，履带或轮胎行走机构也会加剧磨损。
(3)保养不及时未能及时更换各种滤芯，甚至完全卸去滤芯。
(4)没有注意气温对机械使用寿命的影响气温过低，影响燃油蒸发，热量损失大.润滑油粘度大，蓄电池工作能力降低，导致发动机启动困难，机件磨损加剧；气温过高。润滑油变稀，机油压力降低，油性变差，加剧机件磨损。高温时，离合器和制动器等机件也会因强烈磨擦而烧毁。
2.3维修保养
及时的维修保养是保证工程机械正常工作，充分发挥效能的关键。提高保养维修质量.必须注意以下几点：
(l)必须克服“重生产轻维修”的缺点，日常保养与维护不能少；必须送修及时，绝不允许带病作业；
(2)条件必须具备，在没有场地、设备等必要的条件时，切勿勉强拆修，因为不能保证修理质量；
(3)拆装零件注意保管，拆装前后，零件要摆放整齐，严防磕碰、日晒雨淋；
(4)拆装要按一定的工艺进行：先总成，后部件、零件，要使用专用工具拆装，切忌用榔头敲打；
(5)尊重原件配合间隙，装配间隙不能任意改变，必须按使用说明书进行拆装，装配后要作试运转。2.4润滑油
润滑油质量和数量对工程机械的正常工作都有很大影响。目前存在的主要问题是：
(1)使用润滑油不分牌号，这种情况造成变质、结胶.发动机烧坏、变速箱齿轮严重磨损；
(2)未按使用说明书的要求及时更换润滑油，不分季节不按要求更换和使用润滑油，都能造成润滑油老化变质，加速机械磨损；
(3)使用质量不好或放置时间过长的润滑油，在机件内不能形成油膜，不起润滑作用。 2.5封存
由于任务变化和条件影响而必须停机封存时，必须妥善管理，严防风吹、日晒、雨淋，造成锈蚀和损坏。封存后，最易产生以下两个弊病：(1)金属锈蚀：由于管理不善造成件零锈蚀后，断面缩小，强度降低，失去使用价值。防止锈蚀的方法是不让金属零件裸露在空气中；
(2)橡胶制品老化变质：老化的橡胶元件变质硬化，强度降低，出现裂缝和小洞，失去弹性，寿命大减。防止老化变质的方法是，尽量避免阳光直射、避免高温，防止与矿物油接触，解除胎压。2.6机械事故
防止机械事故是延长使用寿命的重要措施。机械事故分为责任事故与非责任事故。造成机械事故的原因主要有几下个方面：
(1)使用维护原因：维护保养不良、驾驶不当或缺油、缺水而导致机件损坏、变速箱与散热器等被损坏、翻车、工作装置断裂等；
(2)水的原因：冬季不放水或放水不彻底，以致冻坏发动机散热器与水箱等；
(3)质检原因：修理质量差且未经检验就出厂、跑合不当而造成烧瓦或装配不牢、螺栓松动、各部组件分离、总成损坏；
(4)管理原因：因管理不善而丢失主要随机附件和工具。三、工程机械的维护3.1使用方面
为了延长施工机械的寿命，在使用方面必须坚持实行“二定三包”制度（定人、定机、包使用、包保管、包保养），机械操作人员要做到“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），正确使用机械，严格执行安全技术操作规程，并对机械设备实行目标成本管理，将操作者经济效益与机械使用费（如燃料电力费，维修费，保养费，工具费等）挂钩，并加强对机管人员的职业道德教育与培训。这里需要特别指出的一个常被忽视的问题，即环境因素对使用机械的影响。施工机械大部分是露天作业，作业地点经常变动所以其性能受到作业场地的温度，氯压，污染，路况及天气等因素的影响很大。不少施工单位由于忽视了环境因素对使用机械的影响，未采取相应的保护性或适应性措施，致使机械使用性能降低，使用寿命缩短，甚至酿成事故。如果在施工现场采取有效措施，如经常使施工便道保持平整，及时养护；雨天将便道上的水坑及时填平，晴天经常洒水，减少灰尘；修施工便道时因地制宜地减少坡度等，都对延长机械寿命有利。
3.2保养方面
对机械实行定期保养是延长机械寿命的关键。铁路施工单位对机械的保养有很多的明确规定，但是不少施工单位对机械的保养有很多的明确规定，但是不少施工单位一到工期紧，任务重时往往忽视保养工作，认为机械在政党运行，没有故障，无需停下来进行保养。因为保养能消除机械隐患，若不及时保养，往往会使机械设备出现大的故障，甚至发生事
故。这样既增加维修费用，又耽误工程工期。3.3维修方面
维修工作是延长机械设备使用寿命的重要环节，采用合理的维修方法可以有效地延长工程机械的使用寿命。
“低成本快速修理法”也是延长机械或零件使用寿命的有效方法。实施此法，除了机械设计时采用维修性设计，提高机械的维修性外，在维修实践上还可采用下列方法：（1）零件换位，施工机械上的许多零件，如推土机，挖掘机的履带销，柴油朵缸套等，在运行中往往承受单向负荷，从而造成不均衡的磨损，如果适时地更换受到有均衡负荷零件的位置，使
它们的磨损均衡，则可延长其使作寿命。一台T-320推土机采用康明斯NT-855发动机缸套，每半年都要因穴蚀而更换，后来在气缸套运行一段时间后转动90º；安装，便有效地延长了使用寿命。（2）刷镀与胶粘修复，在施工现场运用刷镀胶粘修复工艺，也可以快速低成本地修复失效零件。
四、工程机械的管理4.1设计与制造方面
优秀的设计和制造反映工程机械性能的重要参数，对于工程单位而言，不可能直接参与设计和制造，但是我们在采购机械设备是，要侧重于实力强，信誉度高的厂家。同时，我们也可以把工程机械在施工中的不足之处反映给设备供应商，间接参与设备设计更新和制造革新。4．2操作人员的技术水平
随着科学技术的不断发展和新技术、新材料、新工艺的广泛应用，工程机械的种类更加齐全，结构更加复杂，对工程机械操作人员的要求也有新的提高。操作人员不仅要懂得工程机械的结构组成、原理、性能、掌握操作技巧，而且还要有工程机械的故障快速 诊断和维修能力。操作人员良好的技术水平可以在很大程度上提高工程机械的利用率和完好率，避免因人为因素造成工程机械的损坏，缩短了工程机械的维修时间
和维修周期，为企业创造良好的经济效益。 4．3 操作人员的道德修养
操作人员的工作态度和工作积极性、责任感对工程机械的使 用性能有很大的影响，一个合格的操作人员应该具有高度的责任 感和职业荣誉感，能够摆正自己的位置，热爱自己的本职工作，服 从领导的管理和指派，严格遵守公司的各项规章制度，认真执行 工程机械安全操作规程，安全生产，并出色完成领导交给的各项任务。因此，要加强对操作人员的 素质教育和培训，提高操作人员的工作积极性和责任感，不断发 现存在的问题和缺点并勇于改正，这样才能更加有效的提高操作人员的工作积极性和能动性，更好的投入到工作中去，提高工程机 械的利用率和完好率，取得良好的经济效益。 4．4 设备科职责
设备科要建立健全了相应的设备管理网络，明确责任。严格设备使用的抽捡、监察制度，及时发现问题，查处违章操作；严禁设备带病作业，严格操作人员持证上岗制度；组织开展红旗设备竞赛活动、定人定机管理责任制。同时做好富余设备的维修、封存、保养工作，努力寻找新的使用渠道，实现设备资产的保值增值。五、综述
工程设备的管理和维修技术是工程施工中一门综合性工程技术，其发展和创新越来越依赖于多学科的综合、渗透和交叉。不仅新兴的管理、维修技术研究领域很多都跨越了传统的学科分类，而且许多传统的维修技术研究领域也都通过更深入的开发、创新，突破了原有的传统技术界限。工程单位在施工过程中必须认真总结，不断探索，推动工程设备管理维护技术向着信息化、网络化、智能化和集成化的方向发展，才能使在残酷的市场竞争中处于不败之地。
实习的总结和体会；
我很荣幸的能够成为山东鲁宝冶金股份有限公司的一名实习生，感谢公司给我这次机会，在这里迈出了人生理想的第一步。本人2007年12月1日到公司实习，我市机械系工程机械应用与维护专业。调入新焊管车间，主要从事机修工作，公司有意把我们培养成多面手，几乎每个工作岗位都做过。虽然曾有过与机械电子相关的学习经验，但在接触到所在单位的具体工作的时候，还是感觉自己缺乏许多实践经验和社会知识。通过这半年来的工作，使我慢慢体会到了“学无止境”的深刻道理。也找到了自身的许多缺点，经过在工作中不断的磨练自己，希望早日能够克服它们，让自己在工作中能更上一个台阶。工作一向都是严肃认真的事情，所以公司制定了相关的规章制度，需要人们去遵守。我总是时刻提醒自己对工作的态度，要勤奋、认真、仔细、有耐心。在单位领导的关心和帮助下，才使我能够很快得进入了工作状态，发挥出自己应有的作用。因此，为了不辜负领导对我的信任，我会在今后的工作中，通过努力学习来不断地完善自己，争取把每一项工作都做好，而且要把这种严格要求自我的精神一直发扬下去。在实习期里，我所做的工作给我的感受和体会十分深刻。下面，我仅把见习期里的主要情况做一下汇报。如有不妥之处，欢迎给予批评和指正。一、主要工作虽然已经有了半年的工作经历，但给我印象最深的还是初到工作岗位的情景，首先印入眼帘的就是各位工人师傅们忙碌的身影，他们积极的工作态度对我感触很深。是他们用自己的实践劳动教会了我，只有用自己的双手才会创造出世纪的奇迹。在领导和同事的耐心帮助下，我学习到了很多实用的、有价值的东西，而且积累了大量的实际工作经验，这为我经后的工作奠定了坚实的基础。
参考文献：
1、《机械设备管理大全》，刘薇，清华大学出版社，2006年，32-67。2、《机械原理》，安子军，机械工业出版社，1998年，60-70。
3、《工程机械使用手册》，中国水利水电总公司 ，中国水利水电出版社 ，1998年，5-11。
4、《现行建筑施工规范大全》，中国建筑工业出版社编著、发行，2002年，5-17-5
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