5、高压旋喷桩复合地基处理施工工艺

5、高压旋喷桩复合地基处理施工工艺 5.1 施工准备

5.1.1 施工用水用电

（1）施工用水为甲方提供的市政供水。

（2）施工用电甲方提供200kVA的用电接入，其余采用发电机现场发电，我方提供两台套200kW发电机。

5.1.2 原材料的检测及进场储存

施工所用水泥为甲控材料，标号为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场后必须进行检测，合格后方可用于工程施工。水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖，防止淋雨或受潮。 5.1.3 机械设备 本工程使用的机械设备见表4-2，设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行，并报监理单位验收通过。 5.1.4 室内配合比试验 根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风（烘）干、碾碎，过2～5mm筛的粉状土样，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比。一般水灰比可取1.0～1.5。为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度，可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。若试验之前土样的含水量发生了变化，应调整为天然含水量。 5.1.4 工艺性试桩试验 根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设数根试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。 按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。 5.2高压旋喷桩施工工艺流程图

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准备工作 5.3施工钻机就位 工艺 钻机引孔； 制 浆 调整钻架角度 5.3.1本工程采用XY-4型旋杆进行引孔施工，如果在钻

喷钻孔过一级过滤 钻 孔 二级过滤 程中发现与勘察报告中的数据有较大差异时应立即施工，须相关单位确认并制地质停止定解5.3.2高压泵对浆液加压 插 管 试 喷 启动高压清水泵、空压机供水、风 高压喷射注浆作业 泥浆排放处理 决方案。 制备水泥浆； 钻机移位时，即开始按

设计首先喷射结束 确定的配合比拌制水泥浆。将水加入桶中，再将水泥和拔 管 外掺10～底部桩机移位 机具清理 剂倒入，开动搅拌机搅拌20分钟，而后拧开搅拌桶阀门，放入第一道筛网（孔0.8mm），过滤后流入浆液池，施工工艺流程 径为然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。 5.3.3旋喷桩机就位、插管； 移动旋喷桩机到指定桩位，插入旋喷管。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水。 5.3.4提升喷浆管、搅拌； 喷浆管下沉到达设计深度后，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～25MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆，直至达到预期的加固高度后停止。 5.3.5桩头部分处理；

当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。 5.3.6清洗；

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向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。 5.3.7移位；

移动桩机进行下一根桩的施工。 5.3.8补浆；

喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。

6、质量要求及质量控制要点 6.1 旋喷桩施工质量要求 旋喷桩施工质量要求应满足表6-1要求。 旋喷桩施工质量标准表 表6-1 序号 1 2 3 项目 固结体位置（纵横方向） 固结体垂直度 固结体有效直径 桩体无侧限抗压强度 复合地基承载力 允许偏差 50mm 1.5% 抽检2%，但±50mm 不小于设计规定 不小于设计规定 抽检2‰，但不少于1处 不少于3根 开挖0.5～1m深后尺量 钻芯取样，做无侧限抗压强度试验 平板荷载试验 检查数量 检查方法及说明 用经纬仪检查（或钢尺丈量） 用经纬仪检查喷浆管 4 5 注：钻芯取样做桩体无侧限抗压强度试验、复合地基平板荷载试验和渗透系数试验应在成桩28天后进行，若设计有其他要求，按设计要求的时间进行检查。 6.2质量控制要点

6.2.1正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液 配比。

6.2.2旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。

6.2.3注浆管旋转和提升必须连续不中断，拆卸或继续旋喷时要保持注浆管有10～20cm的搭

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接长度，避免出现断桩。

6.2.4在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计 标高后，重新旋喷。

6.2.5制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过

程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。

6.2.6在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置（根据受力情况，必要时可加桩），避免畸形桩或断桩。 6.2.7旋喷过程中，应按表4的要求作好施工记录。 6.3质量通病的处理 6.3.1不冒浆或冒浆量少。 通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下措施： ○1加大浆液浓度，可以从1.1加大到1.3左右继续喷射。 ○2灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。 ○3在浆液中掺加骨料。 ○4加泥球封闭后继续正常喷射。 ○5灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。 6.3.2冒浆量过大。 通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施： ○1提高喷射压力。 ○2适当缩小喷嘴直径。 ○3适当加快提升速度。由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。 6.3.3凹穴处理。

○1在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不在下沉。

○2在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料，如采用水泥∶水∶铝粉的配比为9.8∶6.9∶0.3的浆液。

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