(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 106433324 A(43)申请公布日 2017.02.22
(21)申请号 201610576076.8(22)申请日 2016.07.20
(71)申请人 江苏足迹涂料有限公司
地址 213034 江苏省常州市常州新北区百
丈工业园创业东路2号(72)发明人 薛芳 张威 刘书巧 濮亚婕 (74)专利代理机构 北京科亿知识产权代理事务
所(普通合伙) 11350
代理人 汤东凤(51)Int.Cl.
C09D 17/00(2006.01)C09D 5/08(2006.01)C09D 5/14(2006.01)C09D 7/12(2006.01)
(54)发明名称
一种无树脂水性色浆及其制备方法(57)摘要
本发明公开了一种环保型无树脂水性色浆及其制备方法，所述涂料部分由下述重量份的组分配制而成：颜料20～25份，消泡剂0.3～1份，流平剂0.4～1份，防沉剂0.8~1.5份，水性分散剂35
基材润湿剂0.3~1份，防闪锈剂0.2~0.5~40份，
份，防霉变杀菌剂0.2-0.5份，助溶剂3~6份，pH调节剂0.2~0.5，去离子水25~35份。本发明的色浆各项性能指标完全达到甚至部分超过溶剂型色浆的指标，同时，本发明的色浆浓度较高，所配漆遮盖力强，对环境基本无污染。
权利要求书2页 说明书4页
CN 106433324 ACN 106433324 A
权 利 要 求 书
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1.一种无树脂水性色浆，其特征在于：所述色浆由下述重量份的组分配制而成：组份 质量份数 颜料 20～25份 基材润湿剂 0.3～1份 水性分散剂 35～40份 流平剂 0.4～1份 消泡剂 0.3～1份 防沉剂 0.8～1.5份 防霉杀菌剂 0.2～0.5份 防闪锈剂 0.2～0.5份 助溶剂 3～6份 pH调节剂 0.2～0.5份 去离子水 25～35份。2.根据权利要求1所述的一种无树脂水性色浆，其特征在于：配制色浆所用的分散剂，包括改性聚丙烯酸酯高聚物、改性聚丙烯酸酯和乙烯基共聚物、高分子量羧酸的烷醇胺盐、脂肪酸改性聚酯中的一种或几种以任意比例的混合。
3.根据权利要求1所述的一种无树脂水性色浆，其特征在于：配制色浆所用的炭黑为色素炭黑。
4.根据权利要求1所述的一种无树脂水性色浆，其特征在于：配制色浆所用的基材润湿剂，包括硅氧烷双效界面活性剂、非离子有机界面活性剂、聚醚硅氧烷共聚物中的一种或几种以任意比例的混合。
5.根据权利要求1所述的一种无树脂水性色浆，其特征在于：配制色浆所用的助溶剂，包括乙二醇丁谜、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、乙醇、丁醇、异丙醇中的一种或几种以任意比例的混合。
6.根据权利要求1所述的一种无树脂水性色浆，其特征在于：配制色浆所用的流平剂，包括聚醚改性有机硅聚合物、聚醚改性有机硅、改性聚硅氧烷乳液、氟碳改性预中和的聚丙烯酸酯水溶液、丙烯酸-有机硅共聚物中的一种或几种以任意比例的混合。
7.根据权利要求1所述的一种无树脂水性色浆，其特征在于：配制色浆所用的消泡剂，包括含有机硅改性的水性乳液状消泡剂、有机改性的聚二甲基硅氧烷、乙烯基共聚物、乙烯基聚合物中的一种或几种以任意比例的混合。
8.根据权利要求1所述的一种无树脂水性色浆，其特征在于：配制色浆所用的防沉剂包括聚酰胺蜡铵盐、有机膨润土。
9.根据权利要求1所述的一种无树脂水性色浆，其特征在于：配制色浆所用的防霉杀菌剂为异噻唑啉酮类化合物。
10.根据权利要求1所述的一种无树脂水性色浆，其特征在于：配制色浆所用的pH调节剂二甲基乙醇胺、氨水、三乙胺。
11.根据权利要求1所述的一种无树脂水性色浆，其特征在于：配制色浆所用的防闪锈剂为有机酸的钠盐。
12.权利要求1-11所述的一种无树脂水性色浆的制备方法，其包括以下步骤：
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CN 106433324 A
权 利 要 求 书
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(1)将水性分散剂、助溶剂、去离子水按比例加入容器，混合搅拌均匀；(2)边搅拌边加入颜料、基材润湿剂、消泡剂、流平剂、防沉剂，在低剪切力下搅拌均匀；(3)在(2)中加入等体积的锆珠(粒径为0.6-0.8㎜)，在砂磨上进行研磨3-4小时，细度小于10μm；
(4)在低速搅拌下，在(3)中边搅边加入防霉杀菌剂、防闪锈剂，搅拌均匀；(5)用二甲基乙醇胺将(4)的pH值调整为7.5-8.5；(6)包装储存。
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说 明 书
一种无树脂水性色浆及其制备方法
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技术领域[0001]本发明涉及一种水性涂料，尤其涉及一种低污染环保型水性色浆及其制备方法。背景技术[0002]据国家统计局公布的统计数据显示，2014年中国涂料总产量达1648.188万吨，调整后同比增长7.87％。相比2013年涂料总产量的1303.349万吨，2014年新增加了344.839万吨。再创历史新高。其中，广东省全年涂料产量为333.99万吨，同比增长6.92％，上海市全年涂料产量187.09万吨，同比增长10.54％，江苏省全年涂料产量182.15万吨，同比增长5.43％。[0003]以2013年产量计算，如果使用油性漆，全年大气VOC排放总量为1145吨，而使用水性漆之后，全年VOC排放总量仅为19吨，降幅高达98％，可见其对保护环境、降霾作用巨大；其次，喷涂有效率大幅提升，之前油性漆喷涂有效率只在35％～40％，而现在水性漆喷涂有效率跃升至79％以上，既有效降低了成本又减少了环境污染；[0004]随着环保概念的普及，水性涂料作为具有环保性能的产品得到越来越多消费者的认可。2015年1月16日，国家财政部与国家税务局联合发布了“关于对电池、涂料征收消费税的通知”，涂料的环保水性化势不可挡，市场前景广。发明内容[0005]本发明的目的是根据现有法律法规及市场的需求，提供一种环保型水性色浆，其具有优异的稳定性、良好的相容性和施工性、突出的低VOC环保性，适用于汽车和工程机械等的涂装。[0006]本发明的目的可以通过以下措施达到：[0007]一种无树脂水性色浆，主要由下述重量份的组分配制而成：[0008]颜料 20～25份；[0009]基材润湿剂 0.3～1份；[0010]水性分散剂 35～40份；[0011]流平剂 0.4～1份；[0012]消泡剂 0.3～1份；[0013]防沉剂 0.8～1.5份；[0014]防霉杀菌剂 0.2～0.5份；[0015]防闪锈剂 0.2～0.5份；[0016]助溶剂 3～6份；[0017]pH调节剂 0.2～0.5份；[0018]去离子水 25～35份。[0019]本发明中的颜料采用Cabot M1300炭黑。[0020]本发明中的基材润湿剂采用迪高的TWIN4100。
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说 明 书
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本发明中的水性分散剂采用的是AFCONA的4550。
[0022]本发明中的流平剂采用毕克的BYK347。[0023]本发明中的消泡剂为含有机硅的水性乳液状消泡剂AFCONA2501。[0024]本发明中的防沉剂为聚酰胺蜡盐BYK8421。[0025]本发明中的防霉杀菌剂为DT-600。[0026]本发明中的防闪锈助剂为Lubrizol 2120。[0027]本发明中的pH调节剂是二甲基乙醇胺。[0028]本发明中的助溶剂是丙二醇和异丙醇。[0029]无树脂水性色浆由如下方法制备而成：[0030](1)将水性分散剂、助溶剂、去离子水混合搅拌均匀；[0031](2)在(1)中边搅拌边加入颜料、基材润湿剂、消泡剂、流平剂、防沉剂，在低剪切力下搅拌均匀；[0032](3)在(2)中加入等体积的锆珠(粒径为0.6-0.8㎜)，在砂磨上进行研磨，3-4小时，细度小于10μm；[0033](4)(3)在低速搅拌下，边搅边加入防霉杀菌剂、防闪锈剂，搅拌均匀；[0034](5)用二甲基乙醇胺将(4)的pH值调整在7.5-8.5之间即可。[0035]该水性色浆使用时需搅拌均匀。[0036]本发明水性色浆具有以下特点：[0037](1)本发明的水性色浆采用无树脂体系及通用型润湿分散剂，具有优异的相容性和适应性，配漆时很方便；[0038](2)本发明的水性色浆具有良好的着色力，所配漆颜色鲜艳稳定；[0039](3)本发明的水性色浆颜料含量高，粘度低，易添加且效果显著；[0040](4)本发明的水性色浆具有突出的耐潮湿性，在潮湿环境中不受影响；[0041](5)本发明的色浆为水性，消除了火灾危险性；[0042](6)本发明的色浆以水作为主要溶剂，节省大量资源；[0043](7)本发明的水性色浆降低了对大气污染；[0044](8)本发明的水性色浆仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件；[0045](9)本发明的色浆具有防闪锈和防霉变的特点；[0046](10)本发明的色浆具有较强的储存稳定性，不易返粗变质；[0047](11)本发明的色浆生产设备可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。[0048]发明水性色浆与油性色浆相比,在开罐后都是基本闻不出气味的，施工时是用清洁的自来水稀释的，属于非危险化学品，环保指数是不含苯、重金属和高含量的VOC等有毒有害物质。本发明更具有针对性，相较于油性类产品指向性明确，有更广阔的市场的需求和前景。
具体实施方式[0049]以下结合实施例对本发明做进一步的描述。[0050]实施例1[0051]本实施例中水性色浆重量组份为：颜料20份，基材润湿剂0.4份，水性分散剂35份，
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CN 106433324 A
说 明 书
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流平剂0.6份，消泡剂0.5份，防沉剂1.2份，防霉杀菌剂0.3份，防闪锈剂0.3份，助溶剂4份，去离子水37.5份，二甲基乙醇胺适量。[0052]其制备方法为：[0053](1)将水性分散剂35份、助溶剂4份、去离子水37.5份加入容器，混合搅拌均匀；[0054](2)边搅拌边加入颜料20份、基材润湿剂0.4份、消泡剂0.5份、流平剂0.6份、防沉剂1.2份，在低剪切力下搅拌均匀；[0055](3)在(2)中加入等体积的锆珠(粒径为0.6-0.8㎜)，在砂磨上进行研磨，3-4小时，细度小于10μm；[0056](4)在低速搅拌下，在(3)中边搅边加入防霉杀菌剂0.3份、防闪锈剂0.3份，搅拌均匀；[0057](5)用二甲基乙醇胺0.2份将(4)的pH值调整为7.9。[0058]包装储存，测得各项技术指标见表一。[0059]实施例2[0060]本实施例中水性色浆重量组份为：颜料23.33份，基材润湿剂0.5份，水性分散剂35份，流平剂0.8份，消泡剂0.6份，防沉剂1份，防霉杀菌剂0.4份，防闪锈剂0.35份，助溶剂4.5份，去离子水33.29份，二甲基乙醇胺适量。[0061]其制备方法为：[0062](1)将水性分散剂35份、助溶剂4.5份、去离子水33.29份加入容器，混合搅拌均匀；[0063](2)边搅拌边加入颜料23.33份、基材润湿剂0.5份、消泡剂0.6份、流平剂0.8份、防沉剂1份，在低剪切力下搅拌均匀；[0064](3)在(2)中加入等体积的锆珠(粒径为0.6-0.8㎜)，在砂磨上进行研磨，3-4小时，细度小于10μm；[0065](4)在低速搅拌下，在(3)中边搅边加入防霉杀菌剂0.4份、防闪锈剂0.35份，搅拌均匀；[0066](5)用二甲基乙醇胺0.23份将(4)的pH值调整为8.0。[0067]包装储存，测得各项技术指标见表一。[0068]实施例3[0069]本实施例中水性色浆重量组份为：颜料25份，基材润湿剂0.6份，水性分散剂40份，流平剂1份，消泡剂0.7份，防沉剂0.8份，防霉杀菌剂0.35份，防闪锈剂0.4份，助溶剂5份，去离子水25.85份，二甲基乙醇胺适量。[0070]其制备方法为：[0071](1)将水性分散剂40份、助溶剂5份、去离子水25.85份加入容器，混合搅拌均匀；[0072](2)边搅拌边加入颜料25份、基材润湿剂0.6份、消泡剂0.7份、流平剂1份、防沉剂0.8份，在低剪切力下搅拌均匀；[0073](3)在(2)中加入等体积的锆珠(粒径为0.6-0.8㎜)，在砂磨上进行研磨，3-4小时，细度小于10μm；[0074](4)在低速搅拌下，在(3)中边搅边加入防霉杀菌剂0.35份、防闪锈剂0.4份，搅拌均匀；[0075](5)用二甲基乙醇胺0.3份将(4)的pH值调整为7.8。
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CN 106433324 A[0076][0077]
说 明 书
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包装储存，测得各项技术指标见表一。参照有关国家或行业标准，对以上具体实施例进行性能检测，结果如下：
[0078]
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表一。
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