应用电子技术毕业设计(论文)smt生产线的运行与维护

山 东 商 业 职 业 技 术 学 院

毕业设计（论文）

SMT生产线运行与维护

姓 名 专 业 应用电子技术 班 级 0802班 指导老师

二零一一年四月二十日

山东商业职业技术学院毕业设计（论文）任务书

学 生 姓 名 设计（论文）题目 指 导 教 师 SMT生产线运行与维护 设计 （论文）工作 内容 设计界面、查找网络资料、参考文献、筛选材料、整理。 设计 （论文）的主要技术指标 论文内容、对SMT生产建设、运行、维护、管理和相关问题的探讨和研究、各项技术参数。 设计 （论文）的基本要求 应收集的资料及主要参考文献 文字流畅、结构严谨、对于SMT生产线的建设、运行、维护、管理过程中出现的问题进行深入的研究和解决，在今后工作中对于此类问题进行防范、并对此进行改进。 《SMT表面组装技术》《SMT设备的运行与维护》 《SMT工艺质量控制》《表面组装技术（SMT）及其应用》等书籍 网络资料 摘 要

随着我国通讯、计算机及网络和电子类产品快速发展，促使SMT这一支撑高技术产品发展的基础技术，已逐渐由技术性探索走向成熟的实际生产应用阶段。应用的范围也由过去少数几个电子企业扩展到几乎各个行业。

SMT是一个系统工程，它涉及元器件及其封装和编带形式、PCB、材料及辅料、设计、制造技术和生产工艺、设备及备件、工装、检测和管理等多种要素，是一项综合性生产技术，只偏重某一环节或某几个环节，都不能实现真正意义上的良好运行。

诸如设计、工艺过程与SMT不相适应；生产过程效率低、消耗大；产品质量水平差；SMT设备运行不正常、故障率高，维修和保养工作跟不上，后期投入费用过大，造成设备长期闲置的后果等现象已成为一些SMT制造企业的首要问题。

如何科学合理地对 SMT生产线的进行建设、运行、维护、管理是目前SMT制造企业最为关心的问题。本文就上述几个方面的问题进行分析和研究，在自身生产经验的基础上借鉴目前SMT生产的成功企业的经验对SMT生产线的建设、运行、优化、维护、管理等相关方面做了较为详细介绍，为SMT已建生产线和待建生产线的运行、维护、管理提供参考和借鉴。

关键词：SMT，运行，维护，管理。

Abstract

As China's telecommunications, computer and networks and the rapid development of electronic products to promote hi-tech SMT products that support the development of basic technology has gradually matured from the technical to explore the practical application stage. Scope of application of e-business from the past few extended total most every industry.

SMT is a systematic project, which involves components of the form of packaging and taping, PCB, materials and accessories, design, manufacturing technology and production processes, equipment and spare parts, tooling, testing and management of a variety of elements, is an Integrated production technology, only the emphasis of a link or a few links, we cannot achieve real good run.

Such as design, process and SMT are incompatible; production efficiency is low, large consumption; poor quality of products; SMT equipment is not functioning properly, failure rate, repair and maintenance cannot keep up, too late input costs, resulting

in

equipment.

The

phenomenon

of

long-term consequences

of idle SMT manufacturers has become some of the most important issue.

How to scientifically and rationally on the SMT production line for construction, operation, maintenance,

the most SMT manufacturing concern. basis

of the

management is In

this

currently

paper, several aspects

of

the above analysis and research, production experience in its own reference on the

current SMT production experience

of successful

enterprises SMT production line construction, operation, optimization, maintenance, management and other related areas to do a more detailed For SMT production line and built production

Key words：SMT operation maintenance management

lines to

be

built to

run,

maintenance, management

information and reference.

目 录

第1章 SMT技术特点及发展前景 ..................................................................................... 1 1.1 SMT技术特点.................................................................................................................... 1 1.2 SMT发展前景.................................................................................................................... 1 第2章 SMT生产线的前期规划 ............................................................................................ 2 2.1 SMT相关设备选购 .......................................................................................................... 2 2．2 SMT生产车间规划 ....................................................................................................... 3 2.3 SMT生产线优化设计 ...................................................................................................... 3 第3章 SMT生产线的人岗匹配 ............................................................................................ 4 3.1 SMT用人素质要求 .............................................................................................................. 4 3.2 SMT技术人员储备机制 ..................................................................................................... 5 3.3 SMT生产线岗位管理 ......................................................................................................... 6 第4章 SMT生产线的工艺优化 ......................................................................................... 7 4.1 PCB印刷工艺控制 ............................................................................................................... 7 4.2元件贴装工艺控制 ............................................................................................................... 8 4.3回流焊接工艺控制 ............................................................................................................... 8 第5章 SMT生产线的系统维护 ....................................................................................... 10 5.1 SMT相关设备维护 ............................................................................................................ 10 5.2 SMT系统维护设计 ............................................................................................................ 11 第6章 SMT生产线的综合管理 ....................................................................................... 11 6.1 SMT生产线产能控制 ....................................................................................................... 11 6.1 SMT生产线动态管理 ....................................................................................................... 13 第7章 结论 ............................................................................................................................... 14 致 谢.......................................................................................................................... 15 参考文献...................................................................................................................... 16

前 言

随着我国通讯、计算机及网络和电子类产品快速发展，促使SMT这一支撑高技术产品发展的基础技术，已逐渐由技术性探索走向成熟的实际生产应用阶段。应用的范围也由过去少数几个电子企业扩展到几乎各个行业。

尽管如此不少单位SMT的应用情况令人遗憾，在花费了大量外汇引进了SMT设备之后，却无法满足生产要求，出现诸如设计、工艺过程与SMT不相适应；生产过程效率低、消耗大；产品质量水平差；SMT设备运行不正常、故障率高，维修和保养工作跟不上，后期投入费用过大，造成设备长期闲置的后果。

同时，许多企业还在技术准备不足的情况下投资上马SMT设备，势必会面临许多难以预期的问题。如何在SMT的运行与维护上做到有的放矢，做到心中有数显得非常重要，本文主要从SMT技术特点及发展前景说起，介绍了SMT生产线的建设、运行、维护、管理等相关环节的问题的预防和解决措施。为SMT已建生产线和待建生产线的运行、维护、管理提供参考和借鉴。

第1章 SMT技术特点及发展前景

1.1 SMT技术特点

SMT是Surface Mounted Technology表面组装技术（表面贴装技术）的缩写，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。SMT工艺技术的特点可以通过其与传统通孔插装技术(THT)的差别比较体现。二者的差别体现在基板、元器件、组件形态、焊点形态和组装工艺方法各个方面。

表面组装技术之所以在电子行业中如此流行，概括起来有以下几点优势： (1) 易于实现微型化。 (2) 信号传输速度高。 (3) 高频特性好。 (4)易于实现自动化生产。 (5) 材料成本低。 (6)简化工序，降低成本。

正是由于电子产品的日益小型化，功能的复杂化，集成度的密集化这些发展要求推动了SMT表面贴装技术在业界的发展，SMT技术也日益完善。

1.2 SMT发展前景

美国是SMT和SMD 的发明地，并一直重视在投资类电子产品和军事装备领域发挥SMT高组装密度和高可靠性能方面的优势，具有很高的水平。我国SMT的应用起步于80年代初期，最初从美、日等国成套引进了SMT生产线用于彩电调谐器生产。我国的ＳＭＴ事业起步较晚但是发展非常迅猛，在2000年不完全统计，我国约有40多家企业从事SMC/SMD的生产，全国约有300多家引进了SMT生产线，不同程度的采用了SMT。经过十年的发展ＳＭＴ在中国的发展也具有相当的规模。2010金融危机洗礼之后的SMT产业开始强势复苏，与欧美传统强国相比，中国的SMT产业可谓“风景这边独好”，全球的SMT产业均把目光投向中国，作为电子制造大国的中国开始向着电子制造强国的目标坚实迈进，中国的SMT产业充满了活力，我国的SMT发展形势一片大好，在竞争激烈的发展道路上充满了机遇与挑战。

第2章 SMT生产线的前期规划

2.1 SMT相关设备选购

SMT生产线是实现电子规模化组装的基础，在进行SMT生产线设计时必须对其中关键的设备进行详细的调研，了解其具体参数。有了这些认识，就可以识别不同设备的优劣，做出明智之选。同时选择设备是应当量体裁衣。切不可盲目求大求全，以免不必要的浪费。

电子制造企业如何挑选购买设备是生产线筹建的重要一步。

在电子制造企业，设备成本占总成本的40-50%，所以，对于挑选购买合适的设备对于电子制造企业相当的重要。

1、性能，性能一定要稳定。

2、价格。在能够达到目标性能指标的前提下，节省耗材的设备设计方案值得考虑。

3、看设备供应商。看它是否在此领域有多年的成功经验，是否已有大公司选用该设备。

4、设备的安装，调试，维护和售后服务。看其支持工程师的数量和反映速度，是否拥有备件库存，系统是否易于维护及操。

5、一线工程师对该设备供应商产品与服务的评价也是一项重要的参考指标。 6、市场份额的大小与市场份额的增长也可作为评估的参与因素。 7、翻新设备，设备租赁模式也可以考虑。

2．2 SMT生产车间规划

SMT生产车间的设计必须把安全生产放在第一位。

由于SMT设备一般采用联线安装的方式,因而生产线的长度较长,地面的负荷相对较为集中,因而对厂房地面的承重能力有较高的要求。

SMT生产现场配备的动力电源应是充裕而安全的。电力配置系统采用三相五线制是最为安全的。

SMT生产设备要求使用清洁而干燥的压缩空气.作为动力源的压缩空气不仅应当在压力,流量等参数上满足设备的技术要求,而且在进入机器之前将气体中所含有的水气、油、灰尘以及其它杂质滤除干净。

特别注意静电安全防护的重要性，严格地说,整个SMT生产现场应当按照静电安全工作区的标准进行设计。静电防护是一项系统工程,应该视作全面质量管理的一部份,引起企业全员的重视。

2.3 SMT生产线优化设计

SMT建线的原则：适用、经济、可扩展。

SMT建线要结合SMT使用的目的，生产产品的性质和类型，考虑产品使用元器件及IC的尺寸和精度，元器件的种类及数量，产品所要求的PCB板大小、生产规模及批量要求和质量水平要求，确定设备机型。

SMT生产线的设计要根据产品工艺要求，结合不同类型产品可能采取的工艺方案，确定SMT设备的功能和配置。

在进行SMT生产线设计时必须考虑到可扩展性。由于电子产品及与之配套

的元器件行业发展速度非常快，SMT设备从系统的功能、精度、指标扩展和生产能力提高等方面要留有余地。选择最新式设备，并一次将选件购齐，势必造成投资过高，而且许多选件不适用形成多年闲置，造成大量资金占压，经济性不佳，企业可以考虑采用小额资金多次投入，生产能力补充灵活的方式实现SMT生产线的优化设计。这样设备出现故障后，影响也会减至最小。另外设备投资的回收年限以2～3年为佳。

第3章 SMT生产线的人岗匹配

3.1 SMT用人素质要求

随着SMT技术在我国市场的快速发展，SMT产业的专业技术人才需求存在着巨大的缺口，教育培训水平也亟待改善，这些或将成为制约我国SMT产业的发展主要原因，那么SMT产业的发展究竟需要的什么样的人才？这些人才又必须具备哪些素质呢？

第一个要素是人员的心理素质，。企业需要的是具有主人翁责任感的员工，有着良好心态，能够客观地看待自己的能力，在工作学习中有主动性并能够持之以恒的人。

第二要素是品德素质，无论哪个企业需要的人才肯定都是思想品德优秀，有良好的职业操守的人。

第三是文化素质。文化素质是指个人做好本职工作所必须具备的基础知识与专业知识和学习能力。

第四要素是能力素质。这个能力应该是体现在员工实际中处理各项具体工作

的能力。

第五要素是身体素质。身体素质是个人最基本的素质。

3.2 SMT技术人员储备机制

当然，不同规模的SMT公司，对于人才的培养还有一些他自身的特点和要求。

对于规模不大的公司，就会培养员工成为是多面手，即一人多能，一人多专。在这样的公司，虽然很辛苦，但是从乐观的角度去想，锻炼的机会也很多。对于规模较大的公司，需求的员工是一人一能，有定向的，工程技术、管理人员，要专一，要有在本人从事的专业方面独立解决问题的能力。不同的企业规模对于人才培养的方向也是不一样的，但是两种环境的发展都是可圈可点的，企业培养方向和个人发展方向应当相互协调，相互适应。

（一）SMT企业技术骨干培养

要成为一个好的工艺人员，不仅要做好工艺的本职工作，还应该能真正在设计和生产中起到承上启下的工作。因而在贴片生产过程中要注意在生产工艺上多下功夫。一名尽职的工艺人员，就可以是设计部门和生产部门联系的纽带，他们把这方面的经验提供给设计师，使产品设计人员了解SMT工艺，掌握SMT可制造性设计技术，这样在产品设计之初就避免了后期生产中不良的发生。

（二）SMT企业管理者培养

SMT人才的培养方向包括向管理岗位发展。一个企业的管理者，应该给员工搭建一个可以展示自我的平台，关心每个职工的发展，提供职业生涯规划。作

为领导者本身，会给员工提供一个相对宽泛的发展空间。

按照生产过程的需求，将SMT生产过程的工作进行细分，也就是不仅仅有设备的操作、维修，工程技术等岗位，还应细分出很多具体工作内容不同的工种，为今后ＳＭＴ生产管理培养不同的人才，只有充分发挥所有岗位的员工的积极性、创造性，使他们形成合力，共同为企业的发展献计献策，在企业获得发展的同时，实现他们的价值。

3.3 SMT生产线岗位管理

ＳＭＴ企业怎样选好人、用好人，最大限度的调动人的积极性、创造性和主观能动性，使企业的骨干力量组建一个高效的生产线团队是一个非常关键的问题。

要做好生产线岗位管理，首先必须认识到生产线岗位管理不只是人力资源部门的事，所有管理者，每个主管以至员工都应当承担岗位管理责任，并强调企业管理者应是岗位管理专家。

岗位管理，应从选人、育人、用人及留人等几个方面着手，逐步建立起完善的岗位管理体系。

首先重在内部培养。企业获取人才的途径有两种：外部挖掘和内部培养。外部挖掘的优点是能够保证企业及时获取所需要的人才，为企业带来活力相对成本较高。内部培养的优点是对员工有着一定的激励作用，所培训和提拔的员工对企业比较熟悉，管理成本相对较低。只有注重加强这方面的学习和研究，才能真正以最低的成本和最可行的途径为本企业的人才库不断输入新鲜血液。

其次要重视情感管理。情感管理是文化管理的主要内容，是一项重要的亲和工程。情感管理注重员工的内心世界，其核心是激发职工的正向情感，消除职工的消极情绪，通过情感的双向交流和沟通来实现有效的管理，从内心深处来激发每个员工的内在潜力、主动性和创造精神，使他们真正能做到心情舒畅、不遗余力地为企业开拓新的优良业绩。

第4章 SMT生产线的工艺优化

4.1 PCB印刷工艺控制

SMT生产技术的各个环节对产品性能都有直接影响，而印刷质量的控制是非常关键的环节之一。其控制直接影响着组装板的质量。例如：

锡膏方面：焊膏的活性可根据PCB表面清洁程度来决定，一般采用RMA级，必要时采用RA级：根据不同的涂覆方法选用不同粘度的焊膏；精细间距印刷时选用球形细颗粒焊膏；双面焊接时，第一面采用高熔点焊膏，第二面采用低熔点焊膏，保证两者相差30-40℃，以防止第一面已焊元器件脱落……

模板方面：模板过厚会导致焊膏的脱模不良，且易造成焊点桥接；过薄，则很难满足粗细间距混装的组装板的要求……

除以上这些之外可以通过锡膏的特性控制、模板设计制造控制、以及印刷设备工艺参数的优化设定等方面对焊膏印刷质量的控制可以起到较好的效果

4.2元件贴装工艺控制

元器件贴装的控制是ＳＭＴ生产控制不可忽视的环节，首先保证贴装质量的三要素：a 元件正确；b 位置准确；c 压力（贴片高度）合适。

元件贴装工艺的控制可以从以下这些方面着手：

1. 编程优化，例如优化原则为换吸嘴的次数最少； 拾片、贴片路径最短；

多头贴装机还应考虑每次同时拾片数量最多； 2. 制作MARK和元器件图像； 3. 贴装前准备； 4. 安全检查，安全操作； 5. 供料器使用； 6. 操作规范； 7.首件确认等环节

除以上这些方面一些特殊的工艺也可以达到贴装控制的目的，例如局部Mark点的设置可以确保贴装的质量。贴片机工艺控制需要丰富的操作经验和钻研精神，这是一个长期实践的过程。

4.3回流焊接工艺控制

回流焊接工艺的控制同样是SMT工艺控制的重要过程，不论我们采用什么焊接技术，都应该保证满足焊接的基本要求，这样才能确保有好的焊接结果。高质量的焊接应具备以下5项基本要求:

1． 适当的热量;

2． 良好的润湿；

3． 适当的焊点大小和形状； 4． 受控的锡流方向； 5． 焊接过程中焊接面不移动。

在回流焊接工艺中，除了以上通用焊接条件外，还有特别的一点，就是必须把经过印刷工艺后没有作用的锡膏中的化学成分及时挥发处理。

回流焊接事实上是包括了升温、恒温、助焊、焊接、和冷却5个工序的一套工艺。如果忽略了这个重要环节，对于我们解决工艺问题可能造成混乱或错误的决策。

要确保有良好的回流焊接工艺，应该有以下的做法：

1．了解您PCBA上的质量和焊接要求，例如最高温度要求和最需要在寿命上得到照顾的焊点和器件；

2． 了解PCBA上的焊接难点，例如锡膏印刷大于焊盘的部分，间距特小的部分等等；

3． 找出PCBA上最热和最冷的点，并在点上焊接测温热耦；

4． 决定其他必需接热耦测温的地方，例如BGA封装和底部焊点，热敏感器件本体等等；

5． 设置初始参数，并和工艺规范比较以及调整；

6．对焊接后的PCB在显微镜下进行仔细观察，观察焊点形状和表面状况、润湿程度、锡流方向、残留物和PCBA上的焊球等等。针对故障模式分析，再针对其机理配合上下温区控制进行调整。目的是要使设置的工艺最稳定以及风险最小。调整时一并考虑炉子负荷问题以及生产线速度问题，以便在质

量和产量上得到较好的平衡。

第5章 SMT生产线的系统维护

5.1 SMT相关设备维护

设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率,保障生产的顺利进行。

首先操作人员和维（检）修人员应提高认识、端正态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好SMT的相关设备。坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。严格执行岗位责任制，确保在用设备的性能处于较好的状态。

其次操作人员对所使用的设备，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自己操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报。

再次操作人员，必须做好下列各项主要工作：

1. 正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，

使用过程中规范操作。

2. 精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、

比）。

3. 认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。

4. 经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门

窗玻璃净。

5. 搞好设备润滑。严格执行设备润滑管理制度，坚持“五定”原则（五定：

定点、定时、定质、定量、定人）

5.2 SMT系统维护设计

系统维护为了提高企业的生产能力和生产效率，是指对既安装的设备体系进行设备相关检查、使用规划、、制造控制、运转维护、维修保养、系统改造、改装直至报废的全过程所进行的工程技术维护。设备从安装到报废需对其进行全面、科学地维护管理，才能让其发挥最大的使用价值。可能设备体系会存在先天的设计不足的问题但是设备体系的后天系统维护可以做到取长补短的效果。设备系统维护是设备全过程管理中持续时间最长、内容极为繁重的管理。

其中设备的维护是系统维护最主要的环节。设备维护保养分两个层次，一是设备的日常维护保养，二是设备的定期维护保养。

第6章 SMT生产线的综合管理

6.1 SMT生产线产能控制

对于SET生产线产能效率的提高来说，科学的管理和先进的生产理念是非

常值得我们注意的。SMT生产线要达到最大的产量，必须要考虑生产线的效率。贴片机是SMT生产线中的关键设备，因此提高贴片机的生产效率具有十分重要的意义。下面以优化贴装为例分析SMT生产线的产能优化。

通常一条SMT生产线贴片环节由一台高速贴片机和一台高精度多功能贴片机组成，当两台贴片机生产时间相等且最小时，则整条生产线发挥出了最大产能。这一种理想状态，会受很多因素影响。我们的目标尽可能使用人工干预的方式合理分配元件，实现两台机器间的平衡。例如：

1. 尽量不要将降速的元件分配到高速贴装机上，避免由于少数几个元件导

致整体降速，影响生产效率。

2. 根据每台贴片机能贴装的元件类型进行分配。 3. 尽量不换吸嘴和少换吸嘴。

4. 元件较多的Feeder离PCB最近，减少吸嘴移动行程。 5. 尽量实现同时吸取，缩短吸取时间，提高生产效率。 6. 优化元器件的识别方式提高元件识别效率。 7. 每个循环尽量满负荷，减少吸取次数。

8. 在一个循环过程中，尽量只从正面或后面的料站上取料，以减少贴装头

移动距离。

除上诉方式外SMT生产线的产能优化还会受到其他许多方面的影响，下面是影响产能效率的因素：

提高SMT生产线的产能效率不仅需要我们合理的使用设备、优化方案还需实施严格有效的管理措施、良好的设备监控及维护，更需要不断的积累经验在SMT产能优化上多下功夫。如果管理与使用得法，并注意在上面提到的几个方面认真分析，充分挖掘SMT生产线的生产潜力，提高生产效率还是有章可循的。

6.1 SMT生产线动态管理

SMT是一个系统工程，它涉及元器件及其封装和编带形式、PCB、材料及辅料、设计、制造技术和生产工艺、设备及备件、工装、检测和管理等多种要素，是一项综合性生产技术，只偏重某一环节或某几个环节，都不能实现真正意义上的良好运行。

在SMT动态化管理的进程中需要制订全线总体SMT工艺路线，确定每台设备单元的工艺参数、数据要求、标准和曲线，并按规定的频次，由工艺检查人员定时监督检查，杜绝管理职责不明确，工艺管理不严格，设备不按规定维护保养，设备参数乱动，乱调等不良状况。

在SMT的动态化管理进程中还需要按照设备规定的内容制订日保养、周保养、月保养、半年及一年保养和维修管理办法，详细规定不同阶段进行保养的部

位，操作的方法，达到的目的和效果。

除此之外充分提高员工基本素质，转换观念，发挥员工积极性，明确个人利益与工厂利益的关系，制订生产产量，产品质量，设备合格率及完好率，部品及辅料的消耗等考核指标，使员工的主动性充分调动出来，提高效率，降低消耗也是SMT生产线管理必须考虑的问题。

SMT生产线的管理是一个动态化持续化的管理过程。因而SMT生产线的管理需要在长期的动态化管理过程中逐渐完善和提高。

第7章 结论

SMT是一个系统工程，SMT生产线的运行与维护是一个关于SMT工艺应用的思考。本文从SMT技术特点及发展前景说起，谈到了SMT生产线的前期规划中设备选购、车间规划、线体优化等问题。本文还在SMT生产线的人岗匹配、SMT生产线工艺优化三个重要环节、SMT生产线的系统维护、SMT生产线的综合管理等几个方面做了或详细或简单的分析和说明，对SMT生产线建设和管理有一定的指导意义。但由于经验有限在许多问题上的研究上不够深入，个别观点只是个人观点有待进一步的实践检验。SMT生产线的运行与维护是一个SMT生产企业必须面对的挑战，如何在这个问题上有进一步的发展，还需要在日后的工作中不断的学习、思考、分析和研究，希望有更多的机会在今后和大家交流、学习和分享。

致 谢

本文在指导教贾老师的多次指导和修改下终于完稿，感激之情，溢于言表。在论文写作过程中，得到了许多教师、同学和同事的指导和帮助，贾老师严谨的治学态度、渊博的专业知识、崇高的职业品德、无私的奉献精神令我很感动，我从老师身上学到了做学问的态度、方法与知识，但更重要的是学到了做人的道理与做任何事情都应有的认真、严谨的态度。这将使我受用终身！在这里我要对指导教师表达衷心的敬意与谢意。在论文的写作过程中得到了神思电子技术SMT工艺工程师闫业义、王亚平等人的帮助，有众多的老师、同事帮我搜集、查阅资料，校对文章，我不胜感激！同时对所有关心过我的领导、老师、同学、同事表

达我由衷的敬意！

参考文献

［1］杜中一.《SMT表面组装技术》.张欣，陈晓娟，王万刚.第一版.北京：电子工业出版社，2009-01：59-96

［2］祝瑞花，张欣. 《SMT设备的运行与维护》. 第一版.天津：天津大学出版社： 2009-10：23-78

［3］贾忠中，《SMT工艺质量控制》.第一版.北京：电子工业出版社，2007-8：65-122

［4］郎为民，稽英华.《表面组装技术(SMT)及其应用》.第一版.北京：机械工业出版社：2007-9：77-214

评 语

姓名 班级 论文题目 指导教师 贾连芹 张伟 学号 2000809010234 学制 班级负责人 三年 邱文凤 电子0802班 SMT生产线运行与维护 职称或职务 讲师 指导教师评语： 成绩： 指导教师签名： 年 月 日 学校审查意见： 成绩： 审查人签名： 职称： 年 月 日