安装调试方案

 前言

某某电梯股份有限公司是一家集电梯设计、开发、生产、安装和维保于一体的大型电梯公司，我们郑重承诺我们的电梯是根据国家标准进行制作和安装的。

为了保证某某电梯产品的优良品质,体现其运行的优异性能,本着“尽心尽职、提供顾客和我们自己都满意的产品与服务”这一质量方针,建立合理的工程管理制度,特制定本电梯安装组织方案。

我们保证我们此次投标提供的产品是全新、未曾使用过的电梯设备，并且电梯的各项指标在满足工厂指标要求的同时均符合国家标准。我们愿意为我们公司的产品在制造、安装、维保质量方面出现的问题负责。

优良的安装质量是电梯得以安全、舒适、高效运行的重要条件之一，是电梯整体质量的重要组成部分。为保证电梯的安装质量，在安装过程中除了必须严格按照某某电梯电梯安装、调试工艺流程外，还必须加强对安装过程中的质量控制，确保电梯安装质量的优良品质。 《电梯安装施工组织方案》编制依据:

▲ 国家标准：

GB 7588-2003《电梯制造与安装安全规范》 GB/T 10060-2011《电梯安装验收规范》

GB/T 7025.3-1997《电梯主参数及轿厢、井道、机房的型式与尺寸》

GB 50310-2002《电梯工程施工质量验收规范》 ▲ 国家技术监督局电、扶梯检验标准 ▲ 某某电梯股份有限公司安装质量管理规定

 安装施工组织方案

电梯安装工程是一个在同一现场协同施工单位，特别是与土建单位相互协调、

相互理解和相互协助的过程。为确保施工进度、质量、安全，我们将始终保持良好的工作态度、工作水平，与总包、业主、监理等单位密切配合，合理安排进度计划，尽量避免发生等工、脱节等现象。为此，某某电梯股份有限公司安装队伍将服从总包方的管理和安排，配合由业主指定的现场监理对电梯安装监督工作给予大力支持，为电梯安装工程的顺利开展创造一个良好的条件，我们坚信在各方相互配合和支持下，某某电梯股份有限公司一定能在保证质量的前提下如期完成电梯安装工程，为整个工程圆满完成作出应有的贡献。

工程质量、安全目标：工程质量优良率达到97%以上，产品移交合格率达到100%，顾客满意度达到99%。

A、工程配合 （业主在电梯安装施工中应配合的工作）

1. 提供双方共同确认的土建技术要求的机房、井道和层站。 2. 按要求配置安装、调试用的动力和照明电源，并确保正常用电。 3. 提供电梯所需的独立接地装置，其接地电阻不大于4Ω，并敷设至电梯机

房电源箱。

4. 为保证施工安全和安装质量，业主和总包方须给予我方有充分合理的安装

周期。

5. 提供电梯材料库房，以便存放开箱的电梯部件和安装工具。 6. 提供最终地坪标高线。

7. 提供足够电梯材料堆放的场地，以便货到现场进行堆放。

8. 提供安装施工期间的水、电及井道层门口的安全护栏装置和消防器材。 9. 负责与电梯安装有关的土建部分填塞、浇注和修整。

10. 在电梯安装竣工后，按政府部门的规定向当地的质监部门提出电梯安装工

程竣工验收申请。

11. 安装合同中约定的其他条款。

12. 提前办理电梯使用登记手续所需的证件（如：电梯管理员证、司机证、公

安注册号等） B、工程施工管理

1. 根据某某电梯股份有限公司现场管理责职规定，现场安装监督负责施工管

理，安装计划、调度和对外协调工作。

2. 现场安装监督负责现场各条安装施工线的管理和检查工作。

3. 根据施工计划和现场实际施工条件，合理安排施工和施工人员的调配工作。

C、技术管理

1. 在施工前，对技术资料进行收集、整理、消化，对安装过程中的技术要点、

难点进行交底。

2. 在施工中发现问题，则由现场安装监督、公司质检工程师向总公司现场技

术支持科实事求是的反馈，制定切实可行的解决方案。

3. 施工班组应严格按某某电梯股份有限公司所发的随机图纸、安装说明书及

技术交底的要求规范施工。

4. 安装操作要点：

a)

电梯安装前应检查井道、机房、层门等建筑尺寸及预留孔，必须满足

电梯安装要求。

b)

多台电梯并列时，根据业主或总包提供的中轴线排列，以保证各台电

梯在同一轴线上，便于今后装饰施工。

c)

电梯安装样板架的设置定位应根据电梯井道建筑误差的实际情况，结

合电梯安装必须满足的相关尺寸，综合考虑以求得尽量减少建筑物的修凿量。

d)

导轨安装校正是安装施工中的一项关键工序，应使用导轨校正专用工

具（卡板或卡尺）以样板垂线为基准，对每列导轨的垂直度（正面和侧面）、相对应的两列导轨的端面距离进行测量校正。

e)

曳引机安装是电梯在无载荷的情况下进行，其曳引轮垂直校正时，应

视曳引机的载荷状况，适当抬高曳引轮的一端，以确保曳引机在空载、重载的状态下，曳引轮垂直符合国标要求。

f)

轿厢安装通常选择在最顶层层面的井道内进行，其厢体应保证水平、

垂直。

g)

放绳工作应在清洁宽敞的场地进行，并应在放绳过程中检查钢丝绳有

无死弯、松股等现象。钢丝绳悬挂后，其张力必须调整一致，每根钢丝绳的张力误差应不得大于平均值的5%。

h)

电梯井道、机房、层门的电气设备安装，必须位置正确，安装牢固，

并应可靠接地，各安全保护开关应安装牢固，动作灵活可靠。

D、施工质量管理

在安装施工过程中，严格执行国标《电梯制造与安装安全规范》GB7588—2003；《电梯安装验收规范》GB/T 10060和某某电梯股份有限公司电梯安装质量与检验工作的有关规定，实行如下质量保证措施：

1. 制定安装过程质量控制节点。

a) b) c) d) e)

样板定位放线。

支架、导轨、厅门。（井道脚手架拆除前） 安装施工过程中相关的隐蔽工程质量确认。 机房设备、轿厢安装。 电梯整机调试。

f) 电梯最终验收。

2. 安装班组对每天的工作，作“施工日记”或《电梯安装过程记录》等质量

记录。

3. 根据质量控制节点，安装班组进行分步自检，并填写《电梯安装过程记录》，

经项目质量管理员及安装监督检查确认合格后，方可进行下道工序。

4. 电梯安装施工完毕后，由安装班组进行互检，并报质量管理员及安装监督

检查。

5. 经质量管理员及项目经理检验合格后，申报某某公司质检工程师进行验收。 6. 申报当地质监部门验收。

7. 上述各质量的自检、互检中凡发现不合格项，须先整改合格后，方可进行

下道工序安装。

E、施工安全管理

1. 工程项目开工前，应对每个施工人员进行施工安全、职业安全卫生及环境

文明等方面的教育。

2. 电梯安装施工人员必须经技术培训和安全操作培训，并经主管部门考核合

格后，取得特殊工种安全操作证，方可独立操作，严禁无证操作。

3. 工地现场的各项管理制度应张贴齐全，电梯机房、井道口、仓库等均要张

贴安全、防火等警示标识。

4. 工地现场仓库设备材料应堆放整齐，标识清楚，保持通风良好，通道畅通，

并做好防火、防水措施。

5. 现场施工用电设施应符合电工操作规程的要求，临时用电，配电箱或拖线

插座必须适配漏电保护器。

6. 加强对工地仓库、宿舍的文明管理，生活废弃物的排放及弃置应符合工地

现场规定的要求施工作业人员必须正确使用个人劳动保护用品及各类电动工具，加强自我安全保护意识。

7. 施工现场动火作业必须执行“三级动火审批制度”，落实动火作业监护制。 8. 定期组织有关人员对工地的安全状况进行检查监督，消除隐患，落实整改，

持续改进，确保施工安全。

9. 工地现场应建立安全状况的应急措施，配备医用药品箱，急救医院的通讯

联络方式等。

10. 工地若发生安全事故，应立即组织抢救，并将情况上报，且保护好现场。

G、现场调试工具 （1）照度测试

专业的照度测试工具，用以检测轿厢内照明达标程度。

（2）噪音测试

H、验收依据和检验要求

1.

验收依据：

电梯安装工程施工必须严格遵循国家部委及技监部门的有关安全质量的规范要求，还应遵循某某电梯股份有限公司的电梯安装质量与检验工作的有关要求。

a) 某某电梯股份有限公司的安装工艺和验收要求。 b) 《电梯安装验收规范》GB/T 10060。 c)

《电梯试验方法》GB/T10059。

d) 《电梯工程施工质量验收规范》GB50310。

2. 检验要求：

a) b)

电梯安装的每一个过程应经过自检合格后方可进行下一部的工作。 现场项目组应对电梯安装的工程进行互检，发现不合格项，应在安

装过程上记录，并要求整改直至合格。

c)

安装监督对电梯安装的重要过程进行检查，发现不合格项，应在增

改通知单上记录，并要求整改直至合格。

d)

当电梯安装完毕后，安装班组对电梯整机进行综合自检，项目组组

织进行互检，经检验合格后，报某某公司质检部验收。

e)

当某某公司安全质量部接到验收指令后，对电梯安装状况进行综合

质量检查，对不合格项开具整改单，并要求其整改至合格。验收完毕后对电梯安装进行综合质量评定。

I、工程竣工移交

1. 当电梯安装完毕，某某公司质检部验收并合格，同时经政府相关部门验收

合格，方可进行办理电梯移交工作。

2. 3.

办理移交前，应按合同约定的条款，收到业主方相应的工程款项。 资料移交：

a) b) c)

电梯随机文件。 政府部门验收报告。 电梯专用钥匙。

G、质量记录归档

1.

电梯安装过程中，应对安装过程进行标识、记录。质量记录的要求是及

时、清晰、真实，包括过程记录、相关安全、质量和安装日记等。

2. 3.

当电梯安装结束后，安装班组应及时上交质量记录。 质量记录收集完毕后，进行整理归档。

K、施工过程中的质量控制文件

为确保电梯的安装质量，在施工过程中，我们将严格按照某某电梯公司的要求，进行过程质量控制，下列表格就是针对每个工序而检查的质量文件，如不符合要求，现场工程师/质检员将有权有时要求施工人员进行整改，直至符合要求。 1. 井道检查

《接收井道及机房检查表格》 《井道定位检查表》

2. 主机安装 《主机安装检查表格》 3. 厅门安装 《厅门检查表格》 4. 导轨安装 《导轨安装检查表格》 5. 钢丝绳 《钢丝绳安装检查表格》 6. 电梯安装进度 《电梯安装进度报告》 7. 安全钳安装 《渐进式安全钳安装检查表格》 8. 轿门安装 《轿厢门检查表格》

9. 慢车调试 《调试慢车前必须完成及具备的基本项目检查表》

10.静止平衡 《轿厢静止平衡及导轨调校检查表格》 11.自检 《自检报告》 12.快车调试 《电梯调试报告》 13.舒适感 《电梯舒适感测试报告》 14.最终检验 《最终检验报告》

15.安装与维修的移交 《V1/V2移交报告》 16.维修部门提出的整改意见 《V1安装部整改菜单》 17.项目整体监控 《电梯调试报告》

18.投诉 《投诉详情表》 《纠正和预防措施要求表》 19.缺陷及纠正 《缺陷反馈表》 《纠正措施表》 以上质量文件随时间的延长，可能有更新或取消。

 安装施工过程及技术要求 电梯安装解决方案

 全系列产品三维模型、电梯安装动画指导

针对全系列产品进行数字模拟建模，数字模型与产品更新时时同步，全部模型数据构建在公司的产品平台上，实现了在线设计与团队协同的最大化，目前正

计划制作三维动画仿真电梯安装指导，能够更加准确的指导现场安装人员的作业，极大的提高产品安装质量。

A、施工过程和质量保证措施 1、设备吊运及搬运（大包工程）

设备运输吊装由本公司委托专业起重队承担，勘查组派专人在现场督导。电梯设备运抵现场后，先将需要吊至机房楼顶的电梯曳引机、控制屏、轿厢设备等箱子集中放置，不开箱直接用吊车（或塔吊）吊到屋顶平台上，为防止损坏屋顶，先铺设木版在屋顶做保护，然后从屋顶将机房设备移至机房开箱，以避免损坏产品。

轿厢设备需从屋顶移至次顶层（最高层的下一层），一般从楼梯通道移下。如果井道内脚手架还没有搭设，也可从井道内直接吊运至次顶层。

总公司会先派堪查人员测量机房门是否够宽（宽度一般为1200mm），楼梯通道是否可供，移动轿厢设备。

设备吊装到位后，现场安装人员将对设备进行检查：外观是否有损坏、锈蚀等现象设备安放稳妥后采取有效保护措施，防止倾覆。机房门窗要锁闭，防止无关人员进入机房引起设备损坏或被盗后果。 2、导轨堆放

导轨是保证电梯运行平稳的重要部件，导轨放在一楼井道门口附近，为防止导轨放置不当造成变形，首先在地面上放置三根木挡，导轨横放在木档上，二层导轨之间均用木档隔开，且各层木档在同一垂线上，使各层导轨重力全部通过木档传至地面，避免导轨受力变形。 3、零部件堆放

零部件开箱后全部放入现场临时仓库内，仓库设货架，按照不同的电梯作番和安装部位分别存放在货架上，既可防止零部件放置在地面被水浸湿锈蚀，也便于安装中查找拿取，缩短寻找时间，提高效率。 4、井道放线定芯

放线定芯是安装的第一个步骤，也是最重要的步骤。首先在距井道顶部约400mm和底坑各设置一副样板架，按照安装图纸中有关尺寸放置钢丝垂线，多台电梯并列时，按照业主（总包）提供的中轴线排列，以保证各台电梯在同一直线上，便于今后装饰施工。定芯的主要考虑点是： 4.1尽量减少各层门预留孔的敲打修凿量；

4.2使各台电梯在同一直线上；

4.3尽量减少因井道垂直度偏差而造成的影响； 4.4各相关部件有足够的安装空间；

4.5各预留孔洞是否能够不加敲打或少敲打就能够使用。

当综合考虑上述各个因素后，将定芯的各测量数据记录在放线记录表内，本公司规定对每台电梯的安装均要填写自检手册，放线定芯的结果也要记录在报告内。

如放线测量结果发现井道土建尺寸偏差太大，预留孔洞位置不对等问题无法通过调整样板架定位尺寸来对策时，应将结果书面通知业主，并将需要敲打修凿的地方标示清楚以便业主安排土建单位整改。 5、安装导轨支架

根据定芯结果，导轨支架的安装位置即可确定。按照安装图纸尺寸，把每档导轨支架的固定钻孔位置标示在井道壁上。

安装图纸上已经将导轨连接板与导轨支架避开，但实际安装时仍要注意防止出现干涉。用冲击电钻在井道壁上标示的地方钻孔，其深度应符合自检手册的规定，如正好碰到钢筋，则可以上下少量移动一些。

拿专用套筒将固定导轨支架的膨胀螺栓敲进孔内，再将导轨支架固定在井道壁上，并用专用测量治具按照钢丝垂线逐一调整导轨支架，要求上下导轨支架面在同一垂面上，误差不超过2mm，且支架面本身要求垂直和不歪斜。

支架安装、调整完毕后，用电焊固定，最后清除焊渣，补漆。 6、安装导轨

先将导轨两端清洗干净，检查接头部分是否有毛刺，如有则用锉刀修光。在导轨的凹槽一端先装上连接板。导轨吊进井道后必须靠墙置落底坑底部，严禁堆落在脚手架上。导轨放入井道后要及时逐根的吊运到指定位置，并用压导板确实固定在导轨支架上。具体吊运、调整步骤如下：

在导轨支架上方安置电动吊车滑轮组，并将卷扬机固定好，确定好操作人员及指挥人员和口令，吊装过程中全部听从指挥人员的命令。

初调完成后必须再精细检查调整确认无误。导轨接缝处要用600mm刀口直尺检查接头台阶是否合格。

导轨安装的技术要求依照：

6.1《电梯安装验收规范》（国家标准） 6.2《电梯安装作业基准》 6.3《导轨及支架调整作业基准》 6.4《电梯施工自检手册》

导轨调整合格后做好记录，并由安装监督进行中间检验。

如业主方有需要，则同时报请现场质量监理，并配合该单位进行检验。 7、层门安装 7.1安装层门地坎

安装层门首先安装地坎，用膨胀螺栓将地坎支架固定在层门下，然后再将地坎安装在支架上，调整尺寸距门垂线30mm，地坎水平度误差要小于千分之一。

地坎的安装高度要严格按照业主（土建方）提供的地坎标高线定位，使地坎面高出楼层地坪装饰完成面3~5mm。定位后请业主方和监理单位确认。

每层地坎调整好后要检查地坎至导轨的尺寸（前半段尺寸），所有楼层的前半段尺寸均应保持一致。 7.2层门装置安装

先固定门框和上门头，测量门框垂直度，要求小于千分之一，反复检查无误后，用电焊将固定螺栓的平点焊牢靠。

再将层门门扇挂上，调整门锁相关尺寸达到要求。层门安装一般至上而下进行。

8、对重装置安装

先计算好对重框架支撑杆的长度，取二根直径100mm左右的钢管置底坑备用。用手拉葫芦将对重框架吊入井道，底下用钢管支撑住，调整好导靴间隙尺寸。将对重块逐一搬入对重框架内。 9、机房设备安装

机房设备包括曳引机组件、控制屏、限速器、配电装置等，最重要属曳引机的安装。

样板架定位好以后，可将中心尺寸复核至机房地坪上，将曳引机座按照中心线初步定位，再将曳引机吊上机座固定。

等导轨安装调整结束后，再根据导轨实际中心线复核曳引机是否定位准确，否则再次调整。

按照“自检报告”检查曳引机安装尺寸是否符合要求。

最后请业主协调土建单位浇灌承重钢梁二端的水泥台，在水泥台浇灌前要先填好隐蔽工程检验单，并请业主或监理单位签证。

控制屏按照图纸的规划放置，要求控制屏四边均保持垂直。 10、缓冲器安装 10.1轿厢侧缓冲器

先将缓冲器的基础做好（钢筋混凝土），待基础干透后将缓冲器安装在基础上。

10.2对重侧缓冲器

安装方法同轿厢缓冲器。 11、轿厢安装 11.1轿厢框架安装

将顶层到次顶层之间的脚手架拆除，悬挂好起重手拉葫芦。先将二根轿厢立柱用钢索吊在导轨上，再将上梁吊入，并将立柱与上梁固定，最后将轿底板吊入与立柱固定，形成一个整体框架。用水平仪测量调整轿厢地板的水平度，应小于千分之一，调好后紧固彻底。

检查轿厢地坎与层门地坎间距是否为30mm。 11.2主钢索安装

用手拉葫芦提升轿厢框架，使轿厢地坎与顶层地坎对平。主钢索一头先制作好绳头螺栓，跨过曳引机轮伸至轿厢上梁的绳头板上固定，主钢索的另一端向下悬挂在对重处，截去多余长度后制作另一端绳头螺栓，并固定在对重框架上端的绳头板上。 11.3限速器安装

将限速器钢丝绳及底坑涨紧装置悬挂好，钢丝绳固定在拉杆上，二端各用三个U型夹头固定，注意夹头方向，要让钢丝绳长端在U型夹座内，短端受U型环夹力。

轿厢底部的安全钳锲块动作行程及与导轨的间隙按照图纸要求的尺寸调整

好。

11.4轿厢壁板、轿厢顶板安装

先将轿厢顶板吊入井道悬挂在轿厢上梁下，再将轿厢壁板沿轿底四边组装，注意相邻二块壁板保持平整，全部组立完后仔细检查是否所有的紧固螺钉都已锁紧。

最后将轿厢顶板放置到组装好的轿厢壁板上加以固定。检查轿厢壁板的垂直度。

11.5主钢索平衡调整

对重块全部装入和轿厢全部装好后，对各根主钢索之间的张力平衡要作调整，检查各绳头螺栓上的弹簧压缩值，调整螺母使各绳弹簧压缩后的尺寸相同。

快车调试结束后仍要检查主钢索张力平衡是否有偏移，否则再仔细调整之。 12、电气设备安装

这部分工作可与机械安装穿插进行，大致步骤是： 12.1电缆线安装

将电缆支架固定在相应的导轨上，然后按照电缆敷设图将电缆分别固定在支架上，凡沿井道壁至召唤按钮盒、指层灯、门锁开关等处的电缆均要用骑马夹固定。

12.2各开关盒安装

各层召唤盒、指层灯盒或到站指示灯盒先按图纸尺寸用水泥固定在预留孔上，二台以上并列布置的电梯，各电梯之间的召唤盒，指层灯盒等必须保持在同一水平线上，且每台电梯与中心线的尺寸要保持一致。

盒子突出墙面的高度应按业主提供的装饰完成面尺寸固定，并请业主方确认。 13、调试

安装完成的电梯经检验合格后，由调试班组接手调试。

首先检查业主供电质量，电压波动是否小于7%，供电线路的线径是否符合确认图规定，接地线是否符合要求。

确认各电缆接线是否正确，电缆插座与电缆各芯线连接是否正确。 检查绝缘电阻是否符合要求。

在曳引机、导向轮、液压缓冲器等部位加好足够的润滑油和液压油。

先试慢车，检查井道内部件安装是否合格。检查各安全保护开关、极限开关是否可靠。

清扫井道内部，在导轨上加注润滑油。

最后进行快车调试，检查所有电气控制功能是否正常。 14、检验

电梯调试完工后须经某某安全质量部按照“自检报告”中有关要求检验合格，

然后报请政府部门检验。

B、安装过程的技术要求：

为了使电梯安装工程顺利进行，达到用户满意的效果，施工质量应严格执行国家及某某厂家关于电梯安装的规范要求： 1、样板架制作、安装的要求：

应以国标及某某电梯的技术要求、标准、施工及验收规范为依据，按照相应电梯图纸

1.1轿厢中心线、门中心线、门口净空线、导轨中心线的位置偏差不应超过0.3mm。

1.2底部样板架间的水平偏移不应超过1mm。

1.3样板架放线，加轿厢中心线、辅助线、支架线、导轨线，误差不能超过0.5mm，对重线、门口线误差不能超过0.5mm. 2、支架安装

2.1每根导轨至少应有2个支架，其间距不应大于2.5mm，导轨支架水平误差不大于1.5%。

2.2支架不合格的必须认真改正，并应在安装导轨前完成。

2.3以上工作应是在对上、下样板架、支架线核查后，井道内没有磁线的情况下完成的。 3、 导轨安装

3.1先将底轨立好，应使两根轿厢导轨接头不在同一水平面上，要保证底托板间距和50mm基础尺寸，从下往上吊装。

3.2各层导轨要认真测量，导轨需切断时不得使用气焊。

4、 校正导轨

4.1首先检查上、下样板架的几何尺寸。 4.2检查好找道尺，使导轨误差为+0.5mm。 4.3两列主导轨的平行度误差不大于0.5mm。

4.4主导轨的侧工作面对铅垂线的偏差每5m不应超过0.6mm，相互的偏差在整个高度上不应超过1mm。

4.5主导轨接头处的全长不应有连续的缝隙，局部缝隙不应大于0.5mm。 4.6导轨应用压道板固定在导轨支架上，不应用焊接或螺栓连接。

4.7主导轨接头处修光长度不应小于200mm，修光后用300mm的钢板尺的窄面靠在修光面上，用0.05mm的塞尺检查，应小于0.05mm。 5、 厅门地坎安装

5.1厅门地坎的不水平度不应超过1/600，地坎应高于装修地面2-5mm，层门地坎至轿门地坎距离偏差为0-+3mm。

5.2制作角钢牛腿支架，其垂直误差不应大于0.5mm，水平误差不超过1/1000，紧固支架的涨管螺栓平垫与支架间应用电焊点3-4处，刷防锈漆。 6、 门套与上门头安装

6.1门套立柱的铅垂度和横梁的不水平均不应超过1/1000。

6.2厅门框架立柱的不铅垂度和横梁的不水平度均不应超过1/1000。 6.3门头滑道的不水平度全长不应超过1mm。

6.4门头滑道的垂直面与地坎相应的点、面平行度不应超过1mm。 7、 轿厢组装

7.1轿厢安装其不水平不应超过1/1000。 7.2轿厢底盘平面的有水平度不超过1/1000。 7.3轿厢架立柱在整个高度上垂直不应超过1.5mm。

7.4轿厢架上安装的限位开关，其垂直度不应超过1/1000，最大偏差不应大于3mm。

7.5轿厢围板组装连接固定，垂直度不应超过1/1000。 7.6对重架上的导靴上、下、左、右要同心。 8、曳引机安装

8.1槽钢的不平行度不应超过1/1000，不垂直度不应超过0.5mm。

8.2曳引机的位置偏差在前、后（向着对重）方向不应超过±2mm，左右方向不水平度均不应超过1/1000。

8.3曳引轮轴方向与蜗轮方向的不水平度均不应超过1/1000。 8.4导向轮的不垂直度不应超过1mm。

8.5曳引轮与导向轮的不平行度不应超过1.5mm。 8.6导向轮的最低点与楼板间隙应在20mm以上。 9、曳引绳安装

9.1截绳时把要做的绳头部位清洗干净，无扭曲、松股、打结现象，并清除内应力。

9.2曳引绳头组合应调整至各绳张力相同，其相互差值不应超过5%。 10、限速器安装

10.1轮的不垂直不应超过0.5mm。

10.2绳索至导轨的距离的偏差，不应超过8mm。 10.3钢丝绳与绳孔间隙应在3mm以上。 11、

轿、厅门安装

11.1轿门：门扇下端与地坎间隙3—5mm。 11.2门板与立柱间隙3—5mm。

11.3全开门时，门板前端倾斜小于3mm。 11.4厅门：门扇下端与地坎间隙3—5mm。 11.5门板与门框间隙3—5mm。

11.6全开门时，门板前端倾斜小于3mm。 12、缓冲器安装

12.1缓冲器的不垂直度不应超过0.5mm。

12.2在同一基础上安装2个缓冲器时，其顶面相对高度差不应超过1.5mm。 12.3缓冲器中心对轿厢或对重架相应碰板中心的偏移不应超过20mm。 13、补偿链、对重安全网安装

13.1补偿链距底坑最近距离200—250mm。 13.2补偿链、导向杆距地面200正负20mm。

13.3安全网应安装牢固，不垂直度不应超过2/1000。 14、电气安装

14.1安装前应对照图纸确认每个元气件的安装位置，从而计算导线长度、根数、截面等。

14.2控制柜安装应使：门窗与控制柜正面距离不小于600mm；控制柜的维修侧与墙壁的距离不小于600mm；封闭侧不小于100mm；控制柜与机械设备的距离不小于500mm。

14.3线槽内敷设导线的总面积（包括绝缘层）不应超过槽内净机种的60%及管内净面积的40%。

14.4导线接入端子板前，应套入字头表明接线号码。 14.5一个接线端子压接导线数不得超过两根。

14.6电梯轿厢可通过电梯电缆的钢芯或芯线进行接地，用电缆芯线接地时、不应少于两根。

14.7线槽安装应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，安装后应横平坚直，其水平和垂直偏差不应大于长度的2/1000，全长最长偏差不应大于20mm。 14.8金属管的安装不应有机械损伤，安装应尽量平直，弯曲半径不应小于管外径的4倍，固定间距不大于1m，不固定的端头，长度不大于0.1m。 14.9箱盒安装应平正、牢固、不变形，指示灯盒的盒口不应突出装饰面，进墙不应大于3mm。

14.10线槽、架、盒、箱、电缆与可移动的轿厢距离不应小于20mm。 14.11轿厢随线在吊线支架上的固定方式为绑扎时，长度为30—70mm。 14.12机房控制柜的不垂直度不应超过1.5/1000。 14.13机房控制柜内布线必须合理、整齐，避免灰尘。