目 录
第一章 通用装置 1. 导布辊 2. 扩幅装置
3. 平幅导布装置 4. 正位(对中)装置 5. 整纬装置
6.线速度调节装置 7.开幅设备
8. 平幅进布(出布)装置 9.通用装置应用
第二章 通用单元设备 1. 平幅浸轧设备 2. 脱水设备 3. 净洗设备 4. 烘燥设备 5. 汽蒸设备
第三章 专用设备 1.前处理设备 2.染色设备 3.印花设备
4.预缩、涂层设备
前 言
染整技术是一门综合性技术，影响染整加工水平的高低，主要受染整工艺水平、染化料质量和染整加工设备等因素影响。
选择染整生产方法和制定染整工艺的主要依据： １、加工对象的具体情况， ２、加工对象的质量要求， ３、加工条件（设备）情况， ４、生产技术水平及成本。
染整设备与染整产品的质量、产量、加工成本等有密切的关系；国内染整企业近二十年来对染整设备的高投入对于提高染整加工水平起了巨大的作用。
在学本课程前应熟悉棉、丝等一些常规织物的加工工艺流程，练、染、印、整工艺中的一些质量问题。
复 习：《染整工艺设备》教材；
参考书：陈立秋主编：《新型染整工艺设备》；《印染手册》、《丝绸印染手册》；《印染》及专业期刊 ；
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第一章 通用装置
染整工艺设备大多是由通用单元机和通用装置组成。通用装置的种类很多，但就其作用分类并不多，各装置有着不同的功能，是染整设备不可缺少的组成部分。
染整设备的传动要求高主要指同步传动和同步调速。很多染整加工流程是由多个单元机相联，而多个电动机的传动要求对织物的输送速度能同步协调。对织物主要体现在平稳运行和适当的张力。
染整设备的自动化要求主要体现在:
（１）染整工艺参数的自动检测和调节，如：温度、时间、液量、流量、织物带液率、助剂、染料浓度等；目前的设备大多只体现在前四个参数的自动化上。 （２）加工流程和某些机械动作的自动控制。
通用装置的种类很多，如导布辊、吸边器，扩幅辊，整纬装置、进、出布架等。 是染整设备各单元机和专用设备的不可缺少的组成部分。直接影响设备的正常运转和加工织物的质量。
1.1 导布辊
导布辊是大多设备中必需的，主要起引导织物在设备内运行的作用，根据需要，主要有：固定辊、被动辊、主动辊
织物在平幅加工中，其运行由经向张力带动，但由此产生的织物皱痕、变形、伸长、缩率大等病疵也是由张力引起的。
带动织物的经向张力主要来自主动辊和轧车，影响织物张力的主要因素是导布辊对织物的摩擦力和设备的同步性。
平幅进布装置上的紧布器和张力杆由２～４支导布辊组成，目的是增加织物进布时的张力。
1.2 扩幅装置a
当平幅织物两端经向张力达到一定程度时，与辊面接触的那部分织物的左右半幅内将产生纬向张力Tx，同时，辊面给织物以纬向摩擦力fx ，若设fxm为辊面给织物的纬向最大静摩擦力，则在TX > fxm 时，织物产生纬向收缩。
织物的起皱造成大量疵布, 因而一般在
平幅进布处和设备中配置适宜的扩幅装置, 通过在织物运行时给予织物一定的纬向阻力和扩展力，达到防皱、去皱的目的，常用的有： 1. 伸缩板式扩幅辊 2. 螺纹扩幅辊
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3. 扩幅弯辊
伸缩板式扩幅辊
该辊主要用于易被擦伤和经向张力不宜太大的干态丝织物、毛织物和针织物等的扩展去皱。也称木盘扩幅辊
螺纹扩幅辊
具有左右锯齿形螺纹的直辊，根据需要，有主动、固定、被动螺纹辊。使用中应注意其方向性和影响去皱效果的各因素。 影响去皱效率的因素有： 1、螺纹角度；
2、螺纹材料和表面情况； 3、织物经向张力； 4、织物运行速度； 5、织物包角； 6、织物情况。
对于固定螺纹辊和主动螺纹辊在使用时其螺纹辊的中心箭头方向应和织物的运行方向相反；而被动螺纹辊使用中辊的中心箭头方向应和织物的运行方向相同。
扩幅弯辊
从表面看，弹性橡胶辊面在固定的弧形芯轴上由织物拖动回转。该辊去皱效果较好，使用中注意产生经密不匀和纬弯的可能。
在整纬器中应用弯辊是为了整纬弯。
1.3平幅导布装置（吸边器）
用以自动诱导织物在设备正常位置运行而不超出允许的左右移动范围，并具有扩展织物 的效果。有压辊式和圆盘式。
注意和剥边器的不同。
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吸边器对织物的理论扩幅量如图分析：
ΔB/2=L0tgαsinα
吸边器使用注意点
常用的是压辊式吸边器，根据压辊的加释压方式，有电动、气动、机械式。在使用和调节吸边器中主要有以下注意点：
１、织物自上向下运行时，织物自上部导布辊进入吸边器的距离宜大。 ２、运行织物须以切线方向通过导布器小压辊的轧点。
３、释压时压辊轧点处的间隙视织物厚度而定，一般为 2-3mm。
４、视织物情况，压辊的安装角度通常在10-20°内调整，压辊的压力也可调整。 ５、织物布边和探边机构的触杆或光束的距离，一般为10-20mm。
1.4 正位（对中）装置
平幅织物在加工时，其运行位置往往左右 歪移而影响加工质量，为此使用矫正平幅织物运行歪移的装置，称为正位装置。
1.5 整纬装置
在织物加工中，由于受到机械和操作的影响，往往是由于织物受到经向张力和纬向摩擦力不等
而造成的纬移；纬移的形状主要有斜纬和弯纬及无规则的纬斜。
调整纬移使其恢复正常状态，称整纬。一般整纬原理是利用织物在湿热条件下具有一定的可塑性，检测纬移情况，通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的经向张力，使运行的平幅织物纬纱的相应部分“超前”或“迟后”，恢复纬纱和经纱在全幅内垂直相交。
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1.6 线速度调节装置
织物连续通过多单元分部传动的设备加工时，各单元传动的织物线速度必须协调，故设同步调速装置和有关调速装置。一般通过调整有关单元机主动牵引辊表面线速度来实现调节的目的。即采用织物线速度调节装置。常用的有： １、张力式
摆动型和升降型 ２、重力式
３、悬挂式（光电检测式）
张力升降式线速度调节装置
张力式线速度调节装置有摆动型和升降型。根据紧式加工时相邻两个单元的织物线速度存在微差时，则其间的运行织物经向张力必然随之发生相应变化的原理设计。
张力升降型能自动微调有关单元机变速电机的速度而同步。张力稳定，缓冲量大，结构较大，常用在布速差异大的场合。
张力摆动型线速度调节装置
摆动型原理是当前后二单元的织物线速度存在微差
时，经向张力相应变化而使张力辊摆动，随之而改变变速电机的速度。具有外型小，调节方便的特点，在联合机上使用很多。
重力式线速度调节装置
若平幅或绳状织物在设备相邻单元间储布器中停留储存，可采用这类调节装置。原理是利用储布器中织物重量的变化或有关构件的位置动作的改变，自动控制有关单元机运行的布速。其灵敏度较低，只适用容布量大，对织物线速度调节要求不高的场合。
悬挂式线速度调节装置a
一般采用光电检测方法。当相邻单元设备运行不协调，使织物或紧或松，根据遮光情况，会在光电检测计上反映出来，而加以调节。
具有张力小，灵敏度高的特点。适用于不能承受张力，又不宜折叠的平幅织物的生产线上。
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1.7 开幅设备
织物经绳状加工后， 一般均需开幅，以便进行后道加工。 开幅方法有手工开幅和自动退捻开幅。
1.8 平幅进布、出布装置(架)
平幅进布装置是使平幅织物以适宜的经向张力在较小的左右移动范围内平整地进入染整设备进行加工的一组通用装置，一般由张力杆、紧布器、吸边器、扩幅装置、导布辊和机架等组成。
思考题
1、各装置在设备中的作用？ 2、螺纹扩幅辊使用的方向性？
3、使用扩幅弯辊易产生怎样的织物病疵, 为什么? 4、吸边器的作用?安装和使用注意事项？ 5、织物产生纬斜的设备原因？
6、各线速度调节装置的特点和适用场合？ 7、掌握光电整纬装置的原理。
第二章 通用单元机
由于染整设备中很多单元机通用性较强，能在很多工序中通用，称为通用单元机。如浸轧机、脱水机、净洗机、烘燥机和汽蒸箱等。由于其重要性，近年来人们正致力于通用单元机的高效、高速、节能、环保方面的研究。
很多专用染整设备均由通用机组合而成。如练漂前处理设备、连续减量机、轧染机、热定型机、蒸化机、轧光机、涂层机等。
如连续减碱量设备，根据平幅碱减量要求，采用浸轧碱液——汽蒸——水洗工艺，连续加工设备各组成部分满足相应需要。
图中的联合机由进布、出布架，水洗机，轧车，汽蒸箱组成，各单元同步由线速
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度调节装置调节。
2.1平幅浸轧设备
用于脱水的浸轧机常称为轧水机；对于脱水为加工目的的轧水机的工艺要求是在不损伤织物和较为经济的前提下，经轧水后的湿织物中的剩余水分要少，即获得较低的轧余率。
用于织物浸轧染料、化学品、整理剂等助剂的常称为轧液机；要求处理液在织物内均一渗透并获得适当而均匀的轧余率。以上二类一般通称为轧车。类似轧车结构的还有整理用的轧光、轧纹机等。
浸轧设备的主要组成：轧辊、加压系统（重锤加压、气压和油压）、液槽。
轧液辊
普通轧辊主要由辊轴、辊体、辊面组成。
辊轴：一般用45号钢车制，有通轴和非通轴。
辊体：一般用铸铁制成，辊轴和辊体的性能影响轧辊的抗压性能。
辊面：和织物直接接触，表面性能很重要。（１）不锈钢辊：作为轧液辊主要用于主动辊，可降低轧余率。（２）橡胶辊：应用较广，可按加工要求做成所需硬度，硬橡胶辊为邵氏Ａ90~100；软橡胶辊为邵氏Ａ75~85。（３）纤维辊：以棉、毛等纤维为辊面材料的一种轧辊。目前纤维辊多用于轧光机和轧纹机等整理设备；也可制成多孔弹性轧水辊用于高效轧水。
加压机构
织物受轧后的带液量以轧余率（％）表示。 织物受压大小有三种表示方法：
（１）总压力Ｔ；（２）线压力Ｎ/CM；（３）压强Kg/CM2。 常用的加压机构有三类：
１、重锤杠杆加压机构 应用杠杆原理通过重锤加压。机构简单，但轧点压力不稳定且压力不高，加卸压不方便；目前正被气压加压机构所代替。常用于一些简单加压上。类似的有弹簧加压机构。
２、油压加压机构 油压通过加压油缸的活塞，作用在轧辊的辊轴上施加压力。操作方便，由于油的耐压稳定性，轧车压力稳定，可以获得＞10吨的高压，线压力可达1000N/CM以上。但加压油缸漏油易沾污辊面和织物，同时压力油不适宜远距
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离输送。
３、气压加压机构 目前广泛使用。以压缩空气为加压介质，流速快，加、卸压动作迅速，便于集中控制和远距离操作；气压机构结构简单，操作、维修方便；不会沾污织物和环境。但由于压缩空气的可压缩性，气压加压的工作稳定性较油压差，也不能获得高压。
轧水机
要求掌握影响织物轧余率的各因素和降低织物轧余率采取的措施。 一、影响织物轧余率的因素有：
１、压力：总压力，线压力，压强。 ２、轧辊：辊径，辊面硬度。 ３、工艺：温度，车速。 ４、织物：厚度，吸水性。
二、提高轧水效率的措施和设备： １、适当提高温度，
２、采用小直径轧液辊，
３、采用新颖设计的轧辊和设备，如采用微孔弹性轧辊等。 三、选择一般平幅轧水机的要求：
１、在不损伤织物和较为经济的前提下，获得较低的轧液率。
２、考虑轧点受压接触宽度要小；因此，在具有必要的强度和刚度前提下，硬轧辊的直径不宜太大；同时轧液辊的硬度不宜过低。 ３、考虑具体加工对象和工艺。
轧液机
用于浸轧染料、化学品、整理剂的平幅浸轧机，要求处理液在织物内充分渗透并获得适当而均匀的轧余率。对该机的性能要求远远大于轧水机。轧辊和轧液槽的设计是轧液是否均匀的关键。
连续轧染织物中深边浅色差,轧液机幅向压力不匀是主要原因。很明显是由于轧液辊受压弯曲变形所致的挠度产生压力不匀。
最大挠度值：
Ymax=ql3(12L --7 l)/384EJ 式中Ymax为轧辊的最大挠度(cm)， Ｌ为轧液辊两轴承中心距(cm)， l 为辊面的宽度(cm)，q 为轧点的线压力(N/cm)， Ｅ辊体弹性模数(N/cm2)， Ｊ辊体截面惯矩(cm4)， 从最大挠度公式看到，要降低挠度是很困难的。
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轧辊的改进
由于轧辊挠度的存在，使轧液不匀。一般对轧液槽和轧辊加以改进。目前对轧辊的改进主要有：
１、中高轧辊：是对轧液辊的外径修整，使其中部的直径略大，以弥补中间压力。 ２、中支（中固）辊，即支点内移，使辊面不和辊轴同方向弯曲。 ３、采用先进的油压内支撑式轧辊。
４、对轧辊的组合和排列有一定的要求。
油压内支撑式轧液辊
这类辊又称均匀轧辊，在受压面的辊体内通入压力油，使通入辊内的油压与加压气袋的气压保持一定的比例，能使轧点全幅内产生均匀的线压力。
均匀轧辊加压效果
轧液槽
轧液槽的结构、形状应能适应浸轧要求。一般对轧液机的液槽有较高的要求 （１）在满足织物浸透的前提下，液槽的容量要小。 （２）耐腐，方便清洗。
（３）最好有液位和温度控制系统。
平幅浸轧机的选择和使用
１、幅向的轧液均匀性要求高，选择先进的轧辊。 ２、轧液辊直径适当，以免产生过大的挠度。
３、轧液辊的辊面硬度应相当，辊面硬度不宜太高。 ４、轧液辊组以水平和斜排列为宜。
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５、织物尽可能以切线方向通过轧点。
６、液槽要满足织物浸透的要求，容量宜小。
2.2 脱水设备
指采用机械脱水的设备，常用的有轧水机、离心脱水机、真空吸水机。机械脱水虽迅速而经济，但只能去除大部份的非结合水分，而织物中其余的水份要通过烘燥设备去除。
离心脱水机
离心脱水不会使织物组织结构变形，常用于纤维、纱线，不易折皱的化纤织物和不宜承受压轧脱水的针织物、毛织物、和某些提花织物等。主要缺陷是：不能连续脱水、织物绳状脱水易折皱，需手工装卸料等。
离心脱水效率主要由离心力决定。
真空吸水
真空吸水机适用于一些既不耐压又不宜折皱的织物的连续脱水， 先进的真空吸水机具有很多优点： 1. 使织物全幅内脱水均匀。 2. 有效地去除杂质。
3. 织物有柔软和弹性的感觉。
4. 使染化料更均匀分布及渗入织物纤维内部。 5. 大幅度降低织物含水率。 6. 可以省去昂贵的均匀轧车。
等等优点，因此，先进的吸水设备可以使用在化学助剂回收和均匀吸液方面。
2.3 净洗设备
净洗在染整加工中占重要位置，练、染、印等工序中需要大量的水洗，提高水洗效率是该设备的设计、使用关键。有各种净洗设备，但设计的基本要求是在满足织物加工要求的前提下，以较少的水量洗除织物中的杂质。本内容主要介绍的设计方法有：汽蒸水洗、多浸多轧、逐格逆流、回形穿布、松式堆置、强力喷淋、振荡水洗、横穿布水洗等。另外介绍几类松式平洗机。
净洗过程应分三个阶段进行：（1）纺织品充分润湿，使纤维上的杂质膨化；（2）污杂质从纺织品上分离并扩散到洗液中去；（3）不使已扩散到洗液中的污杂质再吸附到织物上。因此，设备的设计要考虑满足净洗过程的要求。现代净洗设备以高效率、低能耗、低张力为主要特征。
织物的净洗过程，也就是污杂质扩散过程，根据扩散理论，在织物和洗液间形成的边界层会阻碍织物中的杂质继续向洗液扩散。污杂质在边界层内是分子扩散，从边界层扩散到洗液是对流扩散。而对流扩散速度较分子扩散快，因此污杂质的扩散阻力主要集中在边界层，从织物到边界层的厚度一般用扩散路程h表示。
净洗情况以净洗速度表示：G = ( C -CP) D ／ h
（ G: 净洗速度；C：织物上污杂质浓度；CP：洗液的污杂质浓度；D：污杂质扩散系数；h：扩散路程；）
上述公式表示增加扩散系数和浓度梯度，缩短扩散路程均能加快净洗速度，
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即可以提高净洗效率。
净洗方法
根据织物和加工要求,净洗有很多方法，本内容主要介绍先进的连续水洗设备所采取的设计方法。
平洗-轧水-平洗机组
多浸多轧是平洗机为提高净洗效率常用的方法，设轧水机目的是（1）轧除织物所含的污液，增加净洗效率，一般在水洗机内部和相邻设备之间；也可用真空吸液净洗；（2）降低烘燥工序热能消耗，轧水机设在最后。
逐格逆流净洗
洗液低水位逐格逆流水洗，每格内的洗液更新快，有利于加大织物与洗液间的交换，和降低耗水耗汽量。
回形穿布方式
回形穿布（双穿布）1、可以使织物在槽内的净洗时间延长，有效地利用洗液；2、相邻织物运行方向相反，加剧织物和洗液的交流，缩短扩散路程。主要缺陷是使织物的张力增加。
回形穿布示意图
堆置箱
为增加织物和洗液充分接触时间，使污杂质更好地膨化，以便后道工序的脱落，在不降低车速的情况下，采用合适的堆置箱是常用的方法。对堆置箱的主要要求是保证有一定的堆置量和织物不能在堆置中沾污及起皱。
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堆置方式在水洗和汽蒸中多有应用。
喷淋水洗
采用强力喷淋水洗的方法可以有效地去除织物上的浆料和加工过程中的污物，在去除粘付性杂质和防沾污方面很有效，在很多水洗箱中都有配备。
振荡水洗
借助梅花型转子在转动时产生的排吸作用，强化洗液在织物内的交换，破坏边界层膜提高净洗速度，达到高效净洗目的。类似洗液在织物的左右振动，也称振荡辊。一些振荡水洗机采用的就是这样的结构。
横穿布导辊式水洗
织物横穿，洗液逆流，可以使洗液多次穿透织物，有利于织物上的洗液交换和洗液的充分逆流，耗水量少，净洗效率高。
图中的水洗机综合了横穿布、低位液槽、多浸多轧、逆流水洗、梅花辊振荡、包括采用液封可以汽蒸水洗的各种特点。设计思想很先进。
2.4 烘燥设备
在练、染、印、整各工序中，织物根据工艺要求，往往需多次烘燥。烘燥机的功能除烘干水分外，同时具有热处理作用，如焙烘、定型等。因而织物烘燥机有多种类型以适合各种烘燥的加工要求。在染整生产过程热能的总消耗中，烘燥热能消耗占最大比例。
烘燥过程也就是传热过程，根据传热方式，有传导、对流、辐射；依此设计的设备有烘筒、热风、红外烘燥机等。此外，还有将高频、微波以满足不同织物的各种工艺要求。
(1)烘筒热传导方程式：Q =×F×T/
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式中：Q-传导的热量， -导热系数， T -传导两壁的温差， F-传热面积，-烘筒壁厚， (2)热风烘燥传热方程式； Q =×F×T
式中：Q-对流传递的热量， -对流传热系数， F-传热面积， T -热空气和织物温差，
本节主要介绍（1）烘筒烘燥机（2）热风烘燥机（3）红外线烘燥机 （4）射频烘燥机
烘筒烘燥机
烘筒烘燥属接触式烘燥，织物的一面首先被加热，织物内水分也随之升温并从织物另一面蒸发，水分蒸发方向和热传递方向相同。具有热效率高，烘燥速度快，设备简单，操作方便，成本低等优点，但由于织物直接接触高温物体，张力较大，易损伤织物表面，引起手感发硬，表面极光，烘燥不匀，在使用中易产生染料或树脂等泳移。
提高烘筒烘燥效率措施
提高烘筒烘燥机烘燥效率的措施主要有：
1、迅速排除烘筒内的冷凝水。为此采用虹吸式排水和选用良好的疏水器。 2、向被烘织物表面喷风。 3、适当增加烘筒进汽压强。
4、适当增加织物在烘筒上的包角。
5、使用多个烘筒组成的烘房时注意穿布的方向和湿汽逆流。
热风烘燥机
热风烘燥较烘筒烘燥缓和，可以松式烘燥使烘后织物手感好，若设备设计合理，被烘织物受热较均匀。影响其干燥速率的关键是空气的不饱和度，由于烘房内的热空气既是载热体又是载湿体，使烘燥速度受到影响，因此，烘房内热空气的加热循环方式是否合理是设计这类设备的关键。
热风烘燥机的类型很多，主要应用于烘干水分和热处理（如焙烘、定型），部份汽蒸设备的结构和热风烘燥机很象。热风烘燥机的热源主要有水蒸汽、电、导热油、燃气等。该设备主要类型有：1、导辊式热风烘燥机；2、布铗、针板式（拉幅机和定型机）；3、悬挂式；4、网式烘燥机等。另外也介绍针织圆筒和滚筒烘干机。
气垫式烘燥
如图所示，热空气形成的气垫使织物在烘燥运行的同时得到充分的松弛，能得到较好的预缩效果和较好的织物手感。
此原理在汽蒸预缩整理设备中有应用。
定型机升温段和热空气循环
热定型机起拉幅、烘燥、定型、化学整理等作用；其烘房在工厂中一般是最大的，温度的控制和热风的循环方式很重要。
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红外线烘燥机
湿织物能吸收红外线而转化为热能，使水分汽化。由于红外线对纤维、水分具有良好的透入性，加热速度快，所以红外线辐射特别适用轧染织物的预烘，可防止染料泳移。
辐射能重要取决于辐射体的温度，根据维恩定理，对黑体而言： λmT = 2897 (μm·k )
使用中辐射体温度一般为1000 ℃左右。
轧染-预烘流程
平幅轧染工艺是常用的连续染色工艺，该联合机第一部分单元主要由进布架——均匀轧车——红外预烘——导辊式热风烘燥——落布架组成。
轧染工艺中很多因素影响染色织物的均匀性，轧辊轧液不匀和预烘过湿是主要的设备影响因素；如对棉布而言，一般认为用非接触式均匀预烘至带液率35%左右时，可避免染料产生泳移现象。
轧染设备 射频烘燥机
高频加热烘燥的频率通常在1~100MHZ，由于被烘物体通过高频交变电场时，其内部极性分子振动产生热量，具有加热快、热渗透好、均匀、易控制等优点，具有很广的应用前景。
2.5 汽蒸设备
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汽蒸设备主要有常压饱和水蒸气汽蒸和高温汽蒸及某些高温处理；印花后的汽蒸称蒸化，织物的退浆、煮练、漂白、染色和某些净洗工艺等均用到汽蒸加工方法，一般称蒸箱。
汽蒸能在短时间内使织物迅速升温并保持一定的水分，加速织物上杂质的膨化或促进染化料的反应，可以满足很多工艺要求。
以下内容介绍连续蒸化机、圆筒蒸箱、传输式蒸箱、导辊式蒸箱和还原蒸箱。
连续蒸化机示意图
蒸化机汽流图
蒸气或热空气从底部抽吸经调温或调湿后从顶部吹出，使热循环均匀。
蒸化工艺中的三个主要参数是：温度、织物的湿度、时间。
图中的蒸化机可用于常压蒸化、高温蒸化、热空气烘干固着等工艺。
履带传输式汽蒸箱
上部是导辊式预热段，使织物温度提高后再折叠在传输带上。常用于煮练、漂白。
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思考题
1、掌握平幅轧水机、轧液机的原理、作用。对质量问题的影响？ 2、真空吸水机的特点及用途？
3、轧染工艺中的织物泳移现象, 从设备角度看有哪些解决措施? 4、从净洗原理，分析提高净洗机净洗效率所采取的措施？ 5、掌握传热原理，分析各烘燥设备的烘燥原理。
6、织物用烘筒或热风烘燥机烘燥、红外烘燥，其效果有何区别? 7、学会分析有关设备图
第三章 专用设备
专用设备是指在染整加工过程中不能通用或通用性较小的设备，一般是为完成特定的加工要求而设计，当然某些通用设备经功能化后也成为专用设备。
本章主要介绍烧毛机、丝光机、液流式碱减量机、染色机、印花机等专用设备。
烧毛机
进布架—烧毛—除尘—浸渍—卷布 后道进行退浆、漂白等工序。
染色设备
染色设备种类很多，选用染色机要达到（1）使织物或纱线保持和改善原有的风格；（2）一定的色深度、色均匀度和色牢度；（3）染化料省；（4）低能耗。
染色设备有各种分类法：按工艺分为浸染、卷染、轧染；按织物加工状态分为绳状、平幅；按流程分为间歇、连续；按温度分为常温常压、高温高压。
目前使用较多的是间歇式染色机。这类机型染液和织物有三种交换形式：织物在机内循环—染液不动（如卷染机、绳状机）；织物不动—染液在机内循环（如筒子纱、散纤维染色机）；织物在机内循环—染液循环（如溢流染色机）。
以下主要介绍有：卷染机、绳状染色机、喷射溢流染色机（溢流喷射系统介绍、常压溢流染色机、高温喷射溢流染色机）纱线和筒子纱染色机。连续染色设备轧染机在通用设备中已介绍。
卷染机
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作为平幅间歇式染色设备，可同时进行染前净洗染后水洗固色处理，兼作小批量退浆、水洗等前处理。体积小，投资少，适宜小批量、多品种染色加工（国内最常用的是M121型）。主要缺陷是张力较大。
对卷染机的主要要求是：恒张力，恒速，织物容量，染色均匀性。
绳状染色机
供不宜承受张力、压轧的织物浸染，也可用于练漂、皂洗、水洗等加工。Q-113型由于结构简单，价格低，是国内最常用的机型，由椭圆提布辊借和织物的摩擦力带动织物循环。
该机浴比较大，染色主要病疵为色柳，某些织物易擦伤。
绳状加工由于靠摩擦轮带动，有擦伤织物、
染液交换差等缺陷，而溢流和喷射使织物靠染液的运动而带动，即采用喷嘴方式，是目前间歇式绳状加工的主要设备。
溢流或喷射溢流染色机对织物摩擦力小，可使织物高速循环，染液在溢流和喷射中可织物交换充分，浴比较小，织物在加工中全松弛。
这类染色机是针织、化纤织物染色的主要设备。在使用中主要注意存在和重点解决的问题是：
1、产生泡沫； 2、织物堵布； 3、织物擦伤； 4、织物皱印；
喷嘴
左图：可依布速、组织和克重的不同，调整喷嘴。
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（1）（2）号为方型溢流喷嘴，（1）号适合较厚重织物；（3）号为喷射喷嘴，适合化纤织物。
提升、喷射系统
1、提升滚筒提供足够的提升力量，确保滚筒及织物接近同步运行；织物在导布辊的配合下，能在高速下以整齐的方式进入喷嘴中。 2、能提供较强的染液渗透力和 有效的运布能力。而织物在喷嘴中被染液完全包围，因此织物可在松弛状态下浮于喷嘴管染液中，避免起毛现象。
常压溢流机示意图 A主布轮：直流马达传动，B主泵：染液循环，C加料桶，D：热交换器：供加热和冷却
喷射溢流染色机A（J型缸）示意图
喷射溢流染色机C（O型缸）
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印花设备
印花工序长，一般分印前准备（制稿、制网、打样、制浆），印花（台板、辊筒、平网、圆网印花），后处理（蒸化、水洗、整理）。
目前主要的印花方式使平网、圆网印化。
印花病疵往往在水洗整理后才能发现，因此印花流程的缩短是研究的一个方向，如喷墨制版、喷印、高质量涂料印花、转移印花等。
思考题
1、了解烧毛机、丝光机是设备组成。
2、分析高温射溢流染色机的主要缺陷？ 采取的措施？ 3、轧染织物的色差现象，就设备而言主要是哪些原因？ 4、掌握常规连续练漂、染色工艺流程中设备的组合。
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